弓形半管夹套焊接工艺仿真

以120°圆心角所对应的弓形半管夹套为研究对象，建立夹套与釜体简化模型，利用SYSWELD焊接软件对内外角平分线坡口及未开坡口下的夹套模型先进行传热分析，再将温度场结果输出作为残余应力场的预定义场，重点研究了半管夹套的焊接应力场的变化规律。结果表明，外角平分线坡口的弓形半管夹套根部更容易焊透，而且残余Mises应力的峰值最小；在工程中半管夹套的焊接时，应该使夹套与筒体分开一定距离，使更多的焊材能够流进焊缝处，能够减少筒体厚度方向残余应力的产生；结合焊缝3条路径上的残余应力分析得出，开外角平分线坡口的弓形半管夹套具有更好的应用性。     

焊接板材特征拼装CAPP开发环境的研究与实践

简要介绍了CAPP系统的开发及原理,以集成环境下支座类、箱体类等焊接零件CAPP系统的开发为例,重点讨论了焊接类零件CAPP系统在集成环境下的开发及实践的问题。     

基于数字孪生的基础模搬运监控研究

摘 要：针对工业雷管生产过程中基础模搬运监控实时性差和缺乏可视化效果的问题,本文参考数字孪生五维 模型,提出一种基于数字孪生的基础模搬运监控系统架构;在此基础上以搬运机器人为例,结合机器人驱动控 制原理,介绍系统工作流程;最后,以某工业雷管基础模搬运线为应用对象,设计构建了工业雷管基础模搬运 线三维可视化监控模型,实现了搬运方案验证和运行状态实时监控,验证了所提架构的有效性,为基础模搬运 线高透明度监控的实现提供了参考。     

声发射检测技术在复合结构安全监测中的应用

0引言材料中局域源快速释放能量产生瞬态弹性波的现象称为声发射(Acoustic Emission,AE),也称应力波发射。声发射是一种常见物理现象,大多数材料变形和断裂时有声发射现象发生,但许多材料的声发射信号强度很弱,人耳不能直接听见,需要借助灵敏的电子仪器才能检测出来。用仪器探测、记录、分析声发射信号和利用声发射信号推断声发射     

工业雷管薄壁壳环矢缩径力学性质模型研究

为研究工业雷管薄壁壳环矢挤压缩径成形工艺的力学性质，采用微元法结合弹塑性理论对环矢缩径成形工艺力学性质进行理论分析，并建立工业雷管薄壁壳环矢缩径有限元模型，利用ANSYS软件对缩径成形过程进行数值模拟，探究了管壳缩径成形的应力应变分布规律，并通过试验对仿真模型的准确性进行了验证。结果表明：薄壁壳变形区最大等效应力出现在模具锥角与管壳接触的边线处；成形区的应力应变沿中心截面对称分布，随着位移进给量增加，应力应变沿纵截面线呈缓-快-缓的趋势增大，沿横截面线呈先减小再增大分布，内壁的最大应力及最大应变均略大于外壁。     

基于多孔结构的泡沫芯材纤维植入过程仿真分析

纤维增强泡沫夹芯复合材料预成体制备过程中，存在因硬质泡沫芯材多孔结构导致纤维植入工序中出现的掉渣现象，影响复合材料的力学性能。本文针对这种情况，以泡沫芯材纤维植入工序为研究对象，建立纤维植入工序过程的有限元模型。为更加准确地得到泡沫芯材内部结构的复杂性与随机性，基于MATLAB 绘制多孔结构构造泡沫芯材模型，通过 MATALB 软件建立随机生成孔洞的多孔结构模型，可以较为真实的模拟出泡沫 芯材的微观结构。借助 ABAQUS 有限元分析软件，对纤维植入过程进行有限元仿真，预测冲孔后泡沫芯材内部的孔柱形状。最后进行实验验证，实验数据与仿真结果接近，验证了仿真方法的可靠性，为减小纤维植入过程中的掉渣现象提供了重要的参考依据。     

基于分形桨的湍流耗散强度特征研究

针对搅拌过程中湍能耗散造成的能量损失问题，提出了一类新型分形几何涡轮桨，并基于计算流体动力学，对系列分形桨进行湍能耗散强度分布数值模拟实验。通过分析分形桨的湍能耗散分布强度规律，探究了分形维数及迭代次数对搅拌设备各部分湍能耗散以及搅拌功率的影响。结果表明：流场湍能耗散强度分布特征为横向呈风轮状，纵向呈扇状；相对于无迭代桨，分形迭代桨湍流耗散强度降低；分形维数增加会降低各处的湍能耗散强度。迭代次数增加会降低流场中湍能耗散，但会增大搅拌桨上的耗散强度；分形迭代桨会降低搅拌功率，并随着分形维数增大而效果加强。研究结果为高速离心搅拌桨设计提供新的设计思路。     

基于负荷互补特性的中压配电网环网结构优化研究

配电网是经济社会的重要基础设施，网络结构的合理性关乎配电网安全、优质、经济和高效运行。首先，提出了以Pearson模型为基础的中压馈线及其装接负荷的互补性分析模型，并以中压馈线供电电量为目标，建立了配电变压器接入中压馈线的组合优化模型；然后，研究了基于迪赫斯特拉算法的中压环网建设改造物理路径的优化模型；最后，以算例验证了成果的有效性，研究成果有利于负荷特性互补，为改善中压馈线供电负荷特性、提高利用效率提供了理论基础。     

基于离散元法的离心搅拌机磨损特性研究

摘 要：针对离心搅拌机工作中搅拌刀和腔体磨损失效问题，本文建构 EDEM 离散元 Archard 磨损量模型，通 过实验验证了磨损模型的可靠性，并实现了离心搅拌机磨损预测。通过统计不同时间网格各颗粒数量，进行了 搅拌过程离散系数分析，得到了离心搅拌机的均质化效果变化规律。通过建立 JKR 颗粒接触模型，得到了离心 搅拌机接触能量情况，探究了各部位的接触能量强度分布规律。通过引入 Archard 磨损模型，得到了离心搅拌 机各部位磨损量，探究了各部分磨损强度分布特征。结果表明：离心搅拌机均质化效果随时间降低，符合实际 工作要求；磨损和接触能量强度分布特征基本一致，搅拌容器(下)以及搅拌盘处为强度集中区域，接触能量以 法向为主。搅拌容器(下)上呈环状分布，峰值强度区域为容器底部和搅拌盘下方容器壁。搅拌盘主要强度分布 在刀具末端，并且由刀具 2 承担绝大多数磨损；在磨损分布特征上，模拟实验结果和实际实验具有良好的一致 性。该研究对离心搅拌机的磨损失效以及后续的优化设计具有指导意义。     

锯齿状气动软体执行器设计与分析

提出一种由3D打印技术和硅胶浇筑技术相结合的锯齿状气动软体执行器，对执行器的弯曲角度与气压的关系进行数学建模，通过单轴拉伸实验对材料参数进行测定，利用ABAQUS软件对影响执行器弯曲性能的因素进行有限元仿真，并对不同因素参数组合下的执行器弯曲位姿和运动区域进行分析，从而获得各因素综合作用下的最佳参数组合。搭建实验平台，对最佳参数下的执行器弯曲角度和运动区域进行实验测定，验证了建模的准确性。