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51.
本文研究了混合阔叶材NS-AQ化学浆多段漂白的具体工艺过程,给出了各漂白段的最佳工艺、并分析了各因素的影响。 相似文献
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53.
探讨了金属蛋白助剂质量的浓度、过氧化氢质量浓度、硅酸钠等其它助剂质量浓度及漂白温度、漂白时间等因素对大豆蛋白纤维漂白效果的影响,确定出了金属蛋白助剂在过氧化氢漂白大豆蛋白纤维应用中的最佳催化漂白工艺,其为:金属蛋白助剂为2g/L,30%过氧化氢为15ml/L,硅酸钠为6g/L,精练剂为0.13g/L,在75℃下保温处理60min。并评价催化漂白新工艺的效果。结果表明,加入适量金属蛋白助剂可以提高过氧化氢对大豆蛋白纤维漂白的白度,并且提高纤维的保水率,但与未处理纤维相比,催化漂白新工艺处理的纤维强力降低了4.25%,断裂伸长率增加17.65%。 相似文献
54.
磁性纤维是将纳米级的磁粉均匀地混入成纤聚合物的溶体或纺丝溶液中,经溶纺或湿纺制成的功能性纺织纤维。纤维中的永磁性微粒具有促进血液循环、增强身体免疫力、活化机体细胞和消除疲劳等保健功能。磁性纤维带有本色(浅咖色),为了研究漂白工艺对其织物颜色的影响情况,对罗纹半空气层组织磁性纤维针织面料进行练漂处理。结果显示其最佳练漂工艺为过氧化氢15m L/L,温度85℃,时间60min,p H值为9,硅酸钠3g/L,精炼剂2g/L及浴比为1:20。在最优工艺下练漂后织物白度稍有提高,但强力却有下降,这为磁性纤维针织面料的开发与应用奠定了基础。 相似文献
55.
采用复合纤维素酶Celluclast 1.5L和内切纤维素酶Novozym 476等分别对漂白针叶木纤维进行了水解实验.通过对比两种酶的酶活力大小以及水解后纤维得率的变化情况,分析比较了两种纤维素酶水解纤维素纤维的能力大小.其结果显示:纤维素酶Celluclast 1.5L具有较高的滤纸酶活,而纤维素酶Novozym 476具有较高的CMC酶活.经纤维素酶Celluclast 1.5L水解处理后,随着酶用量的增加或酶处理时间的延长,纤维得率急速下降,当酶用量为20.0FPU/g、水解时间为2h时,纤维得率约为81%;当酶用量为10.0FPU/g、水解时间为48h时,纤维得率仅为55.34%,这说明纤维素酶Celluclast 1.5L对纤维素具有很强的水解作用,它不仅可以作用于纤维素的无定形区,同时也可以作用于纤维素的结晶区.纤维素酶Novozym 476亦能使纤维素发生一定程度的水解,但催化水解能力远低于纤维素酶Celluclast 1.5L,当Novozym 476用量为50.0CMCU/g时,仅有5%左右的纤维素水解成为葡萄糖. 相似文献
56.
57.
58.
传统的石油基泡沫难以降解,因而带来环境污染和安全问题。纤维素基泡沫借助其可生物降解的天然特性,逐渐成为研究热点。然而,目前的成型技术在很大程度上依赖于干燥条件(如冷冻干燥和超临界干燥),存在干燥耗时长、成本高的问题,因而难以实现泡沫的规模化生产。为解决此问题,提出一种常温干燥制备可再生纤维素基泡沫的新方法。以纸浆纤维为主料、纳米纤维素为黏结剂、聚乙烯醇作为纤维分散剂和泡沫助剂,经过充分混合、发泡、排水和干燥后,制成纤维素基泡沫。最后,测试泡沫密度、孔隙率,分析导热性能、力学性能。结果表明:制备的纤维素基泡沫具有密度低((0.015±0.002)~(0.028±0.004) g/cm3)、孔隙率高(>98%)、热导率低((0.060±0.003)~(0.069±0.003) W/(m·K))等特点。纤维素基泡沫在80%应变下的最大应力值为59.366 kPa,比其他文献报道的类似纳米纤维素基泡沫高37.1%。未来,纤维素基泡沫有望替代石油基泡沫,在冷链运输过程中对产品进行缓冲保护和隔热保温。 相似文献
59.
碱法麦草浆木聚糖酶处理后木质素及碳水化合物的变化 总被引:8,自引:0,他引:8
采用UV光谱、凝胶色谱、X—射线衍射及扫描电镜等技术对碱法麦草浆的酶解浆和酶解液进行分析,探讨了木聚糖酶对碱法麦草浆处理后浆中木质素和碳水化合物的变化情况。研究认为,木聚糖酶对碱法麦草浆漂白作用主要是因为木聚糖酶降解了浆中部分木聚糖和残余木质素中的LCC结构,从而使后序漂白中漂液更易渗透,木质素的溶出更多、更易。 相似文献
60.
1 引言 白色硅酸盐水泥熟料的白度除与原燃材料成分中的铁含量和回转窑内煅烧制度有关外,熟料的漂白也对熟料的白度产生重大影响。实验表明,熟料是否经过漂白,其白度相差8~15度。目前白水泥生产采用的漂白工艺主要有淋水漂白、浸水漂白和还原漂白三种形式,国内大都采用前两种漂白形式,其中淋水漂白工艺由于工序简单、设备运行可靠,为国内多数厂家所采用。这种工艺的缺点是熟料漂白不充分,漂白效果不太理想。浸水漂白工艺虽然漂白效果好(一般比淋水漂白增加白度2~5度),但所有设备易损件多,作业环境差,设备故障率高,经常… 相似文献