价格传真

对于大部分用户来说,通常一套万元以内的配置就能很好地满足游戏需求。要保证出色的游戏体验,硬件性能固然是最重要的,不过这也并不是说要一味地追求高性能,其中还要讲求实用性,毕竟极致的性能对很多普通用户来说完全用不到,这反而是一种性能上的浪费。而本期,《微型计算机》就带来了三套万元以内的中高端和主流级配置,希望能对近期有装机计划的用户提供参考意见。     

电竞视野

着重反作弊和性能优化《绝地求生》2020年工作规划公布近日,《绝地求生》官方公布了2020年工作规划。此次工作规划的重点主要集中在“未授权程序应对方案”和“性能与稳定性优化”这两个方面。未授权程序应对方案包括强化事前防范、引入两次安全验证系统、优化游戏内容中容易被黑客利用的代码、将强检测和制裁、扩大检测范围、自动化分析、加强硬件封禁、提高制裁等级。事前防范指的是在玩家使用未授权程序之前,直接让该程序无法运行的应对方式。     

我是一块“砖”?小巧抗造随你搬——LaCie Rugged SSD移动硬盘系列

关注GEEK的老读者一定还记得,《极客不打码》视频频道之前评测过一款硬核的三防移动硬盘LaCie Rugged移动硬盘。抗汽车碾压、防摔和防水防尘的三防性能,让这款产品可以在用户手中拥有更广阔的想象空间。特别是对于笔者这类又要写稿又要做视频的小伙伴,你能想象一下每天有大量素材要移动存储,对待移动硬盘往往要像伺候大爷一样小心携带,生怕摔了碰了影响工作。因此升级三防级别的移动硬盘也一直是笔者的心愿,毕竟这会让硬盘数据的安全性得到一步到位的提升。而LaCie最新推出的LaCie Rugged SSD系列,正是LaCie Rugged系列的全新固态版本,无论是外观、性能,还是接口、防护能力实现了全方位的升级。     

筛孔型溢流管旋流器分离性能研究

旋流器在分离过程中由于短路流的存在造成溢流跑粗现象，针对此问题提出一种筛孔型溢流管旋流器，并进行数值模拟和试验研究。结果表明：与圆柱型溢流管相比，筛孔型溢流管结构可延长颗粒在旋流器内的分离时间，使短路流重新进入外旋流进行充分分离，减少溢流跑粗现象。对比试验结果表明，与圆柱型溢流管旋流器相比较，采用筛孔型溢流管分离效率显著提高，-25 μm分级质效率由47.59%提高到58.00%，分级量效率由48.74%提高到60.08%，溢流产物更细，粗颗粒减少，溢流跑粗现象得到有效改善；随着溢流管开孔率增大，溢流产率提高，溢流和底流产品粒度均有变粗的趋势。     

基于牛顿欧拉法的一种空间被动过约束并联机构动力学建模方法

以4-RPTR四自由度空间被动过约束(冗余约束)并联机构为研究对象,采用牛顿欧拉法结合补充变形协调方程对其进行动力学分析。基于牛顿欧拉法所建动力学方程为78个,但是由于该机构被动过约束的存在,所要求解的未知量为80个,当按照平面被动过约束机构的方法补充8个变形协调方程时,会与所建的78个方程线性相关,导致方程组无法求解。基于此,提出进行被动过约束并联机构动力学建模时,应首先分析机构产生被动过约束的原因,在此基础上,引入冗余约束力(力矩)引起的杆件变形与末端平台位姿误差的关系作为补充方程,能够保证方程组线性无关,可以求解。为此,引入直接引起冗余约束的转动关节约束力矩产生的杆件变形与末端平台位姿误差的关系,补充了8个变形协调方程,同时引入了6个未知量,从而得到86个方程,包含86个未知量,且方程组线性无关,得到了该机构的动力学全解模型。基于Matlab和ADAMS软件对该机构进行动力学仿真,在平台末端给定相同运动轨迹的情况下,对比两种方法仿真所得机构驱动力变化曲线,可以看出所建动力学模型的正确性。为该类空间被动过约束机构进行动力学建模提供了一个新的思路。     

基于气动性能与刚度特性的风力机翼型优化设计

结合翼型泛函集成理论与叶片截面刚度矩阵数学计算模型,提出了风力机中等厚度翼型气动性能与结构刚度特性的一体化设计方法,实现了翼型气动性能与叶片截面刚度特性的同时提高。对考虑叶片截面铺层参数变化设计的WQ-B300翼型与DU97-W-300翼型进行了气动性能与结构刚度特性对比分析,结果表明:相比于DU97-W-300翼型,WQ-B300翼型的气动性能与叶片截面刚度性能均有显著提高,其挥舞刚度和摆振刚度分别提高了6.2%和8.4%,验证了该设计方法的可行性,给风力机中等厚度及大厚度翼型设计提供了一种思路。     

泵送剂掺量对充填料浆流动性能及充填体力学性能的影响

泵送剂作为改善充填料浆流动性能的添加剂，已经被广泛应用于矿山，但泵送剂对料浆凝固后充填体力学性能的影响却尚不明确。针对某矿不同泵送剂掺量的充填料浆，开展了料浆塌落度试验、流变试验 、充填体试块单轴抗压强度试验及试块电镜细观试验。结果表明：泵送剂对塌落度呈非线性梯度影响，随着泵送剂掺量不断增加，同剂量的泵送剂对塌落度的影响能力慢慢减弱；屈服应力与塑性黏度均随泵送剂掺量 的增加而降低，泵送剂掺量在超过3%后，屈服应力的下降幅度明显减缓，而对于塑性黏度，掺量超过2%时，其下降幅度就已经开始明显减缓；泵送剂对3 d养护龄期试块强度的影响较弱，而对于7 d、28 d养护龄期试 块，掺量为1%和2%时，对充填体抗压强度的影响是正面的，当掺量大于2%时，充填试块抗压强度呈下降趋势；掺量在1%时充填试块的细观结构是最致密的，随着泵送剂掺量的增加，大孔隙逐渐增加。综合考虑泵送剂 成本、料浆流动性及抗压强度，针对试验中的料浆配比，推荐泵送剂掺量为2%。