新型墙材业地区发展极不平衡

据不完全统计，经过10多年的努力，全国新型墙材产量占墙体材料总量的比例由1992年的5％提高到了目前的35％，全国已建成节能住宅2．3亿平方米，累计节约能源7200多万吨标煤，节约土地110万亩，综合利用各种工业废渣3．6亿吨。但新型墙材在东中西部发展极不平衡。     

利用高炉重矿渣及粉煤灰生产彩色混凝土瓦

介绍以高炉重矿渣为集料，粉煤灰为掺合料，选用硅酸盐水泥为胶结材，配制混凝土生产高，性能混凝土彩瓦，其工业废渣含量可达70％。该项技术能够生产高档的新型建筑装饰、防水、坡屋面覆盖材料，为高炉重矿渣及粉煤灰等开发利用开辟了新途径。     

《掺工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准》的研究

本文从实测数据和有关文献资料出发，建立了放射性内外照射剂量模式，提出了有关掺渣建材产品中天然放射性核素比活度的控制标准和γ照射量率的检验规定。     

用工业废渣制造轻质墙体砌块及其性能研究

将粉煤灰、电石渣等工业废渣以大掺量掺入建筑石膏中，制成石膏基复合胶凝材料。然后把该复合胶凝材料按一定的水灰比，并加入起泡剂等助剂，通过搅拌、浇注和低温湿热养护，制成石膏基轻质调湿墙体材料。本文研究了各种原材料掺量对强度的影响，并探讨和比较了三种材料的吸放湿性能。     

话说碳化砖

1前言碳化砖(carbonated lime brick)属于非烧结砖,它是以石灰为胶结料,以炉渣、粉煤灰以及石粉等工业废渣为集料和填充材料,经过配料、消解和压制(或震动)成型,并对制品进行碳化处理等工序以后,砖坯中的氢氧化钙[Ca(OH)2]在二氧化碳气体的碳化作用下,还原生成碳酸钙(CaCO3),从     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文总结了铜矿渣，石灰石，粒化高炉粒渣复合硅酸盐水泥的研制过程，并探讨了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石，矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大幅度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。     

利用电石渣生产碳化砖的工艺与技术

碳化砖以电石渣（也称“电石泥”）、粉煤灰、炉渣和石粉等工业废渣为主要原料,经过配料、压制成型和碳化以后,得到强度等级为MU10～MU20的碳化制品.碳化砖与其他非烧结砖相比,具有强度高、后期强度随时间增长而增长的优点,碳化砖的抗冻性和抗风化性能优异,不会产生硅酸盐砖常见的收缩问题,成为消纳工业废渣、利废节能的好产品.文章详细论述了碳化砖的原料、碳化原理、生产工艺流程、主要的生产设备以及生产中应当注意的问题.同时对新建碳化砖生产线的投资估算及经济效益进行了分析.     

关于加快水泥工业结构调整的若干意见

水泥是国民经济建设的重要基础原材料。“十五”期间,我国水泥工业取得了长足发展。2005年水泥产量10.6亿t,5年平均增速为12%。新型干法水泥技术取得突破性进展,新型干法水泥生产能力占全部水泥比重已由2000年不足12%提高到40%。大型企业集团迅速成长,产业集中度日益提高。水泥     

新型建材“凝石”进入中试

目前，我国科学家已发明一种仿地成岩的新型建筑胶凝材料——凝石，这种技术所获得的产品是一种比水泥应用更为广泛 ，以工业废渣废料为原料，能减少环境污染的新材料，有关专家认为这项发明解决的不仅是工业废料的回收再利用问题，     

论桥梁钻孔废渣的合理利用

介绍了传统的钻渣处理方法,从钻渣的主要成分和各类钻渣的用途及处理工艺两方面对钻渣的利用进行了可行性分析,阐述了钻渣利用的经济性和必要性,并对钻渣利用存在的问题及其对策进行了论述,以推广钻渣的合理利用。