液固流化床中铜颗粒流化特性的研究

以球形铜颗粒为原料,水为流化介质,在横截面为50mm×15mm的液固流化床中,考察不同平均粒径铜颗粒的流化特性。并基于Richardson-Zaki的关联式,提出符合本实验条件计算空隙率方程中指数n的关联式。     

超细粉在导向管喷动床中的流化行为

以料径5μm的CaCO3超细粉为物料，对其在半圆形导向管喷动床中的流化行为进行研究，考察床层压降特性及喷嘴直径、导喷距及导向管直径对起始流化行为的影响。     

"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺及关键技术

首次提出免用生蒸汽的"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺,以约130℃下氨与磷酸中和反应为内热源的磷酸三效逆流蒸发,末效蒸发温度约55%,总蒸发量751.8 kg/t(产品),中和料浆含水质量分数25%,满足湿法磷酸制磷铵的工艺要求.作为关键技术,尾气余热低温磷酸喷射降膜浓缩和大型装置开发成功并运用于磷酸二铵(DAP)联产磷酸一铵(MAP)工艺,使DAP反应造粒尾气排放湿含量下降50%,MAP节约蒸汽5万t/a.运用该技术改造24万t/a料浆浓缩法MAP装置,实现了蒸汽消耗降低30%、浓缩废气减排30%、产能提高50%,节能减排效益与经济效益同步增长,具有广泛推广应用的价值.     

天然气脱硫气-肥-氯-碱多联产循环工艺

根据原子经济观点提出以碳当量计入化学加工能耗后的有效原子利用率,能够更完整地描述过程的原子经济性。基于此提出从天然气脱硫再生酸气出发的气-肥-氯-碱多联产循环工艺,其有效原子利用率接近1,产品附加值增长超过156%。     

流化床喷雾制备磷酸二氢钙成粒条件的实验研究

在底部直径为200 mm的锥形流化床中,研究了喷雾造粒制备粒状磷酸二氢钙的成粒条件,实验考察了喷淋密度、床层温度及流化气速等因素对成粒过程的影响,分析了磷酸二氢钙颗粒层式生长与团聚生长的机理,并给出了两种生长成粒的操作条件。     

过程工业尾气封闭循环原理与应用（Ⅰ）：湿法磷酸

基于Gibbs自由能原理, 提出过程工业环境污染治理与产品加工过程相统一的广义生产系统及其自由能衡算方法, 以污染物排放对应的自由能耗散与产品加工必需的有效自由能耗之比（自由能耗散比, RFED）表征环境污染的热力学代价, 通过模型分析阐明过程工业尾气封闭循环是具有热力学普遍意义的尾气治理技术路线。以湿法磷酸现行尾气达标排放工艺为例, 模型分析指出其自由能耗散比为2.54, 即尾气污染物排放自由能耗散超过产品加工过程必需的有效自由能耗1.54倍, 这是诸多滥用空气为热/质载体的末端排放工艺过程共同特征, 亟需采用尾气封闭循环予以改善, 亟待发展基于低品位热/质分离回收的尾气净化关键技术、以减排/增收效果强化尾气封闭循环的经济性。本文根据针对湿法磷酸尾气封闭循环取得的一系列单元技术开发成果及其应用前景进行初步报道, 以期引起更多共鸣。     

多层双锥液固逆流浸洗塔颗粒停留时间分布研究

针对石油钻井钻屑污染物治理的需要,开发了具有新颖结构的多层双锥液固逆流浸洗塔,整体上具有液固两相多级逆流传质浓度分布特征,级内呈现液固流态化良好的混合传递特性。釆用脉冲示踪法进行了颗粒停留时间分布实验研宄,结果显示多釜串联模型符合其结构与流动混合特征,以理论级数N作为模型参数可以很好地表达颗粒物性及操作参数对过程的影响。在研究范围内,内径100mm的24层双锥塔理论级数在6.11~11.0,随液固比增大而增大、随颗粒粒径增大而减小的趋势。该塔在理论级数6.93的操作条件下连续逆流浸洗,钻屑平均停留时间4.23min残留COD浓度77mg·L-1,与6级间歇逆流平衡浸洗钻屑残留COD浓度56 mg.L-1的实验结果相近,为多釜串联模型用于多层双锥塔浸洗传质模型研究与过程放大提供了实验依据。     

冷氨法烟气CO_2捕集工艺废水污染控制

针对冷氨法烟气CO2捕集尾气脱氨过程绘制了低温低浓度的NH3-CO2-H2O体系气液平衡相图,利用相图对废水代洗水的的两级水洗脱氨系统进行了分析,结果表明该系统可以达到尾气NH3浓度10ppm,同时达到废水氨氮浓度15mg/L的环保指标。     

节涌流化床压力波动动力学研究(Ⅰ)波动机理与数学模型

分析了气固节涌流化床的非均匀特性及其特殊的波动结构.基于波动机理分析,提出了离散化的动力学分析方法,并建立了节涌流化床多自由度随机波动模型.结合频谱分析和统计分析方法,求得了模型矩阵解G_(△j△k)(ω)=H~*(ω)G_(δjδk)(ω)H~T(ω)此解可以表达节涌流化床的波动结构和压力波动功率谱.     

动态液膜厚度测试技术的研究

本文介绍了一种灵敏度高、适用性强的动态液膜厚度测试装置;能连续测定动态液膜厚度的波动曲线,液膜厚度与它所对应的记录曲线的振幅高度成正比,利用这一关系使该装置的标定方法简单且测量精度较高,在1mm左右的测量范围内其误差不大于2.2%,利用该装置测量气-液环状两相流的液膜厚度,取得了较好的结果.