钨及钨合金的研发和应用现状

介绍了钨及钨合金材料的研究进展及动向，包括纯化技术、细化研究、强韧化研究、复合材料的研究等，并对当前研究较多的钨合金材料，主要是耐震钨丝、纳米钨合金、钨电极材料、钨基复合材料等的制备工艺、合金性能及应用开发现状进行了阐述。     

多向锻造对改善7075铝合金性能的作用

研究了多向反复锻造对7075铝合金显微组织的细化作用。结果表明，经多向反复热锻，7075铝合金的晶粒尺寸可以减小到2μm以下，并具有良好的热稳定性。淬火时效后，在强度与常规状态相当的情况下，拉伸伸长率可达18％。     

Zr-Sn-Nb-Fe合金中铌的存在方式及其与热处理的关系

用 SEM 的波谱(WD)分析手段,定性研究了合金元素铌在 Zr-Sn-Nb-Fe 合金中的存在方式及其与中间退火工艺的关系。研究结果表明添加的合金元素铌主要存在于 Laves 相中,并且随中间退火温度升高,第二相中铌含量增加。铌在 α-Zr 中的含量随退火温度升高而降低,可降低至小于 1×10-4,这与二元 Zr-Nb 合金中合金元素铌的固溶度随温度升高而增加明显不同。铌和铁、铬共存于锆合金中时,将与铁、铬一起优先形成沉淀相,导致合金元素主要存在于第二相中,并出现其在 α-Zr 中固溶量随退火温度升高而降低的现象;其原因可归结为随退火温度升高铌扩散能力增加,从而导致在第二相中含量增加。     

中国核用锆铪材料的现状和未来发展

综述了我国核用锆、铪材研究开发和生产的历史进程和技术进步。总体上我国已建立起整套的锆、铪材研究开发和生产体系,掌握了主要的生产技术,但在材料应用和国产化方面还与核材料先进国家存在差距。指出,解决海绵锆的国内自给,解决吨级铸锭的成分控制技术,建立先进的板、带材生产线,完善异型材生产技术是我国建立完备锆、铪材生产体系的保障;开发具有自主知识产权的高性能锆、铪新材料,解决工程应用研究的瓶颈,是开拓国际市场和实现国产化的关键,从而保证我国核电事业健康、安全和可持续发展。     

第16届国际普兰西粉末冶金学术会在奥地利洛依特举行

第16届国际普兰西(PLANSEE)粉末冶金学术会于2005年5月30日至6月3日在奥地利洛依特(REUTTE)的普兰西股份公司(PLANSEE Holding AG)隆重召开.来自欧洲、亚洲、北美洲、南美洲和非洲34个国家的大学、研究院所、企业等552名粉末冶金材料科学工作者和企业界人士参加了本届学术会议.会议文集共收录论文231篇.     

加工工艺对Zr-4合金薄壁管材氢化物取向的影响

采用两种轧制方法、5种退火制度与4种矫直压下量,研究了冷轧工艺、成品退火制度、矫直工艺对Zr-4合金薄壁管材氢化物取向的影响.结果表明,冷轧工艺对氢化物取向因子的影响不大;在合适的冷轧工艺条件下,消除应力退火的管材,氢化物取向因子非常小,氢化物几乎都沿周向分布;随退火温度的增加氢化物取向因子增大;矫直压下量对氢化物取向因子的影响较大,随压下量的增大氢化物取向因子增大,管材靠外壁的氢化物取向因子高于其内壁.     

加工工艺对新锆合金性能影响

对3种加工工艺轧制的新锆合金板材的性能进行了研究,主要包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、高温蒸汽腐蚀试验、吸氢试验等.结果表明,板坯经β淬火后在较低温度下的热轧可获得良好的综合机械性能.弥散分布的第二相和过饱和α固溶体是新锆合金板材获得良好综合性能的组织基础.     

高密度钨合金材料设计知识库系统的开发

以高密度钨合金材料为例，建立了一个材料设计知识库系统，包括一个通用的推理机、知识库、解释系统及知识库管理系统，可以根据用户需求协调和控制知识子库、推理机等相关部分完成知识管理、使用与推理的全过程，使研究人员在材料使用、设计时能够方便地进行查询、优化，合理选择材料或得到材料设计方案。选择可视化逻辑程序设计语言Visual Prolog开发，整个系统在Windows环境运行，具有良好的人机交互界面，方便易用。     

中间退火温度对新锆合金性能影响的研究

研究了两种新锆合金经不同中间退火组合后的力学性能和高压釜内含锂水中的耐蚀性能.结果表明:采用低温中间退火组合的样品具有更好的机械性能;对高Nb合金来说也有益于耐蚀性能的提高,低Nb合金在耐蚀性能不随中间退火组合温度的变化而改变.文中从第二相的角度对引起性能变化的原因进行了分析.     

高纯难熔金属及其合金单晶的发展

介绍了难熔金属及其合金单晶的制备技术,对电子束悬浮区域熔炼技术和等离子弧熔炼技术进行了比较。电子束悬浮区域熔炼法温度梯度易于控制、材料不受坩埚材料污染,但熔体表面张力对活性杂质和温度梯度敏感性高,所能制备的高纯难熔金属及其单晶材料尺寸规格受到很大限制,且材料内部位错密度较高。等离子弧熔炼法加热源能量密度高,原料规格形式多样,可制备单晶棒材、板材、管材及其他特定形状的单晶铸件,可最大程度地去除杂质元素（尤其是C元素）,但设备系统复杂,单晶材料位错密度大。讨论了单晶材料发展现状,通过固溶强化可进一步提高材料的高温性能及其稳定性。单晶管材的制备也是一个发展方向。此外还对单晶材料制备技术和发展前景提出了一些建议。