注塑工艺及模具设计 第五讲 注塑模设计(十)

注塑成型也称注射成型简称注塑,注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高、注塑成型设备的革新、成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术、快速造型技术、数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。本讲座内容主要包括:注塑模结构组成及分类、注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机与注塑模的关系、注塑模设计、特种注塑模、注塑模CAD及其智能系统。     

数字化是制造模具的关键技术

制造业是人类社会赖以生存和发展的基础．是社会物质财富的主要来源。据统计．工业化国家约70%～80%物质财富来源于制造业。可见制造业是一个国家国民经济的基础．其发展水平体现了综合国力。目前．正面临制造业新时代的到来．作为一个国民经济支柱产业的制造业如何抓住机遇．适应市场错综复杂的巨大变化和迎接21世纪的挑战．是国内外模具制造业极为关注的问题。     

模内装饰工艺的应用

<正>进入21世纪,各行各业产品的制造工艺迅速发展,最终的要求就是质量好、材料省、耗能少、产量高、环保优及成本低,其中,模内装饰便是近年来国外研制出的一种新型工艺。模内装     

管子钳钳柄铝合金液态挤压工艺及模具设计

介绍了钳柄材料,进行了锻件设计、模具结构设计,分析了液态挤压的工艺参数及选择依据,以及产品技术经济性。结果表明,采用液态挤压工艺代替热模锻生产铝合金钳柄,可显著提高材料利用率,减少成形工序及降低产品成本。     

羊角锤闭式模锻工艺

叙述了羊角锤新旧模锻工艺过程,介绍了活动模具的动作原理及模具结构。阐述了用闭式模锻工艺代替普通模锻的优点。并提出了模具设计的基本要求。最后,还指出了目前使用活动模具闭式模锻中所存在的问题。     

厚壁支架弯曲工艺及模具设计

分析了铝合金厚壁支架的弯曲工艺,计算了弯曲件的展开长度、落料力及弯曲力,阐述了弯曲件的回弹因素,介绍了铝合金厚壁支架弯曲模具的结构设计。     

凹形弹簧夹内斜楔弯曲模设计

分析了凹形弹簧夹零件的弯曲工艺,计算了工件的展开长度、落料力及弯曲力,制订了排样图,设计了内斜楔弯曲模的模具结构,该模具不仅结构简单、制造容易、使用可靠,而且不影响弯曲尺寸,弯曲质量好。     

烟灰缸橡胶胀形工艺及模具设计

分析比较了烟灰缸新旧两种成形工艺,叙述了橡胶胀形加工的优点,对毛坯尺寸及胀形力进行了计算,介绍了烟灰缸橡胶胀形模具结构,阐明了聚氨酯橡胶制作凸模的优点。     

双折U形件聚氨酯橡胶弯曲模

本分析了双折U形件的弯曲工艺,计算了工件的展开长度、落料力、冲孔力及弯曲力,制订了排样图,设计了冲孔——落料倒装复合模及聚氨酯橡胶弯曲模的模具结构。     

三种垫圈同时冲孔——落料复合模

分析比较了用三种垫圈同时冲孔——落料复合模代替单只垫圈冲孔——落料复合模,计算了落料力、冲孔力、推件力及顶件力,设计了三种垫圈同时冲孔——落料复合模的模具结构。