真空自耗熔炼钛合金的偏析缺陷及控制研究进展

钛合金的冶金质量决定了材料的力学性能和服役的稳定性。然而在目前普遍采用真空自耗电弧炉熔炼的钛合金中仍存在微观及宏观偏析缺陷，严重危害产品的使用安全。在总结前人研究与实践的基础上，综述了真空自耗熔炼钛合金中偏析缺陷的类型、危害和控制手段。重点利用熔池流动理论分析了偏析形成的原因，讨论了数值模拟对偏析的控制作用，总结了原料品质、熔炼工艺和熔炼设备层面的控制方法，以期为优化钛合金生产工艺、提高真空自耗熔炼产品品质提供参考。     

立向下焊焊接熔池表面温度场分布的红外热象法测定

采用红外热象法对纤维素型药皮焊条立向下手工电弧焊焊接熔池表面温度场的分布进行了测定，得到了这种焊接条件下溶池表面温度场的分布规律。     

炼钢厂501液压管道的焊接技术

501液压管道是钢水浇注时控浇动力输送管道，其工作压力为7.5-13MPa，对管道安装要求较高，叙述了501液压管道的焊接规范和操作技术。     

精矿含水量与富氧浓度及加煤量的关系计算

用计算机编程计算了在一定条件下 ,顶吹富氧熔池熔炼精矿时 ,其精矿含水量与采用不同发热量的煤及富氧浓度对炉子热平衡的影响。     

脉冲TIG焊熔池宽度变化过程的实验检测

建立了一套以计算机视觉焊缝正面检测为基础的脉冲ＴＩＧ焊熔池宽度变化过程的实验检测系统。提出了脉冲基值期间动态熔池图象的采集和存贮方法，设计了熔池图象处理及熔池宽度检测的计算机软件。通过２ｍｍ低碳钢板表面堆焊的工艺实验，检测了脉冲电流及焊接速度对熔池宽度变化过程的影响     

焊枪倾角对熔池振荡的影响

本文利用焊枪倾角的办法,解决了快速焊接时,熔振荡信号的可靠提取问题。焊枪前倾可以有效的抑制熔池后拖现象。为了保证熔透熔池可靠的振荡,焊枪倾角θ与焊接速度 V_w 之间有一定的匹配区间,在此区间内焊枪倾角θ的变化,对熔池振荡特性没有影响,对接焊缝实验时发现,装配间隙和错边对焊接熔池振荡特性没有明显的影响。     

100t复吹转炉底枪位置的设计与应用

基于水模拟实验优化后的6种底枪布置方案(对称布置A1,A2,A3和A4,以及非对称布置B1和B2),利用FLUENT软件对转炉熔池流场进行了三相流模拟,对底枪位置进一步优化,以确定最佳底吹方案。模拟结果表明,方案A2和B2的转炉熔池搅拌效果明显优于其他底枪布置方案;但由于前者的侵蚀面积小于后者,且熔池平均速度大于后者,确定采用A2底枪布置方式。工业试验表明,平均冶炼时间为14.8 min,终点含碳量满足钢种需求,脱磷率达96%以上,设计方案为转炉冶炼提供了良好的动力学条件。     

镁合金气保焊的飞溅和气孔：产生机理和消除措施（三）

（续上期）B焊丝产生的气孔与消除鉴于A焊丝表面部分黑斑造成气孔,试验另外采用了一种新品牌的焊丝盘,这种焊丝表面光亮,进行CSC-GMAW焊接时形成的焊缝没有气孔产生,如图15所示。焊丝直径1.2mm,AZ61A焊丝,这里把它命名为B焊丝,是从一个新供应商处订购。这种焊丝到货检验时,表面光洁,无黑斑。然而,采用已经暴露在空气中几个月的B焊焊接方向10mm5mm（B）母材焊缝2焊缝2图15采用B焊丝进行CSC-GMAW制造的焊缝没有气孔产生。A-俯视图;B-纵向横断面。     

基于熔池红外图像实时跟踪焊缝宽度算法研究

在激光焊接过程中,激光焊机所附带的传感器能够准确实时地反映焊接过程,焊缝宽度的实时动态变化对于描述焊接质量起着至关重要的作用。焊缝宽度准确测量的研究有助于理解焊接过程,获得焊接质量控制模型。针对大功率光纤激光焊接,利用恰当的滤镜系统获得清晰的焊缝熔池图像,建立熔池红外传感跟踪系统。针对大功率光纤激光焊接304型不锈钢过程,研究一种通过熔池图像实时检测焊缝宽度变化的方法。利用高速摄像机获得熔池动态红外图像,通过一系列图像处理技术得到焊缝宽度的识别模型。解决了在金属处于高温下熔池与周边非熔化区的温度比较接近,很难用红外摄像来准确测量焊缝宽度的难题。试验结果表明,所建立的焊缝实际宽度测量模型测量效果良好。