河北某难选赤铁矿强磁选—反浮选试验研究

采用阶段磨矿—阶段强磁选—强磁选精矿反浮选工艺流程对铁品位不到25%的河北某难选赤铁矿石进行选矿试验,在-0.074mm占96.20%的最终磨矿细度下,取得了精矿产率为25.43%,铁品位为66.27%,铁回收率为68.49%,总尾矿铁品位为10.39%的选别指标。     

河北某地鲕状赤铁矿工艺矿物学研究

在对某地矿石化学成分、矿物组成、矿石结构构造、矿石工艺粒度、矿物嵌布特征等工艺矿物学研究的基础上,对矿石不同磨矿细度条件下产品解离度及原矿筛析指标等进行了系统考查,为确定合理的选矿工艺流程及条件提供了依据。     

基于Otsu图像分割的颗粒与气泡碰撞检测方法

为了准确地检测出浮选过程中颗粒与气泡是否发生碰撞,提出了一种基于形态学图像处理和最大类间方差法(Otsu)的颗粒与气泡碰撞检测方法。首先利用图像的预处理操作优化图像,通过最大类间方差法分割出目标区域与背景区域,然后结合最小二乘法将颗粒与气泡拟合成圆,方便求取坐标信息及半径,最后将所有的颗粒位置提取到一幅图像中,实现了对颗粒位置的跟踪,避免了连续帧图像跟踪的复杂程度。结果表明,该算法能够快速地检测出颗粒与气泡是否发生碰撞,有效地节省了人工试验的工作时间。     

粒度对蓝晶石制备莫来石晶体的影响研究

莫来石晶体主要应用于热障涂层,适量莫来石晶体可以降低涂层之间的失配应力,提高涂层的结合强度和抗热震性能.本论文主要研究粒度对蓝晶石高温下生成莫来石晶体的影响,将特定粒度蓝晶石和氧化铝混合样,在催化剂及一定温度制度下进行热处理,采用SEM和XRD对产物进行分析发现:-200～+325目蓝晶石分解温度较高,反应过程中没有形成莫来石晶体;-325～+400目之间的蓝晶石颗粒表面和内部的晶体晶形完整、均匀,反应体系表面晶体分布均匀,长径比为20～30;-400目蓝晶石体系经烧结后在体系表面有晶体分布,但是晶体分布不均匀,晶体长径比也不一致.     

从金尾矿中回收精制石英砂的试验研究

本论文针对某地金尾矿中SiO2含量较高的特点,利用选矿的方法对其中SiO2进行有效回收提纯。试验结果表明,采用分级脱泥-强磁-浮选-酸浸选别工艺,取得了SiO298．12％、Al2O30．75％、Fe2O30．07％、回收率为58．77％的精制石英砂,该工艺不但充分利用了矿产资源,而且可获得显著的经济效益。     

河北某地难选鲕状赤铁矿选矿试验研究

鲕状赤铁矿因其微细粒嵌布、结构复杂等特点,一直被认为是世界选矿难题。本文针对河北某地难选鲕状赤铁矿进行了矿石性质、工艺矿物学和选矿工艺研究,三种工艺流程试验研究表明,在磨矿细度-200目95%的条件下,强磁-反浮选工艺流程获得精矿品位62.74%、回收率48.70%的开路浮选指标;采用三段磨矿、三段磁选和三段重选的条件下,强磁-重选工艺流程获得精矿品位61.09%、回收率45%的阶段性成果;在焙烧温度800℃、焙烧时间75~90min、矿煤比11的条件下,焙烧-磁选工艺流程可获得精矿品位62%、回收率87%的指标。目前,该研究还在进一步进行中,以期在保证获得高品位铁精矿的基础上,赤铁矿回收率有较大程度的提高,以期充分利用该地区现有的赤铁矿资源。     

鲕状赤铁矿强磁-重选工艺的试验研究

鲕状赤铁矿矿石中赤铁矿嵌布粒度极细,矿物组成复杂,磨矿中又易泥化,使其成为国际攻关难题.对张家口地区鲕状赤铁矿进行了强磁-重选的试验研究.如采用"阶段磨矿-强磁选抛尾-重选"的工艺流程.结果表明,在原矿铁品位47.66%,磨矿细度-0.074mm95%,经强磁和重选后,可获得铁品位61.01%,回收率为47.85%的铁精矿.     

宣钢龙烟鲕状赤铁矿强磁-反浮选试验研究

为更好地开发利用张家口地区的鲕状赤铁矿资源,采用阶段磨选的强磁-反浮选工艺流程,对该地区有代表性的宣钢龙烟铁矿鲕状赤铁矿石进行了选矿试验。试验结果表明,以SLon脉动高梯度磁选机为强磁选设备,以NaOH、淀粉、CaO和TS为反浮选药剂,在一段为-200目65%、二段为-200目95%的磨矿细度下,经过2次强磁选和一粗一精反浮选,可以获得较好的分选指标,精矿铁品位为62.34%、铁回收率为53.07%。     

超声强化含锌尘泥浸出机理及动力学

采用低共熔溶剂为浸出剂,进行从含锌尘泥超声浸锌试验。分析了超声功率、温度、液固比、搅拌速率、反应时间等对锌浸出率的影响。结果表明：在超声功率90 W、温度40 ℃、液固比7 mL/g、转速250 r/min、浸出时间80 min条件下,锌超声浸出率可达98.48%。超声强化浸出过程受混合固体产物层的控制,表观活化能为11.23 kJ/mol。     

从铁尾矿中回收磷的浮选试验研究

针对河北地区某铁选厂尾矿进行回收磷的浮选试验研究。原矿中P2O5含量为2.11%,-0.074 mm产率为8.94%。当磨矿细度为-0.074 mm占54.71%时,经过强磁选预先降钛,强磁尾矿在p H值为8,水玻璃用量800 g/t,aw-01用量1000 g/t,矿浆质量分数25%的条件下,经过1次粗选、3次精选的开路浮选试验对磷矿物进行回收,最终得到磷精矿品位为35.44%,回收率为84.03%。浮选尾矿中磷含量降低至0.28%。