基于非共振固有振荡的微细电火花加工脉冲电源的研究

实现微细电火花电源微能放电并提高脉冲电源的频率一直是理想之选,但由于受到电源电阻、电容、电感自带杂散电容和杂散电感的影响,使提高脉冲电源频率遇到了瓶颈。通过对电火花放电电路和联接线路的分析,提出了依靠电火花机床和连接线路的固有振荡制作微细电火花脉冲电源。通过理论计算和电路仿真,放电电路的振荡周期可控制在1.176 ns,脉宽低于650 ps,这为皮秒级电火花脉冲电源的制作和微细电火花纳米级加工提供了理论支持。     

电火花加工放电状态稳定性的研究

在对电加工过程中不同放电状态和液体介质放电击穿的物理特性研究的基础上，作出一个适合于判断加工状态稳定性的放电间隙动态电路模型，此模型以非线性电阻作为基本元件。最后通过应用本电路动态模型对不同加工电源参数进行优化     

谐振型电火花加工脉冲电源的研究

分析了限制电火花加工脉冲电源高频化的因素，利用并联谐振软开关技术和高速功率MOSFET器件，设计了一种新型电火花加工脉冲电源，对这种新型电源的工作原理进行了探讨与分析。     

电火花加工过程模糊控制系统的参数选取与算法设计

设计了一种新的电火花加工过程模糊控制方法 ,实现了加工过程中多种参数的在线综合调节。着重分析了控制系统的输入和输出参数的选取 ,给出了完整的模糊控制算法     

微细电火花加工技术的研究进展

研究和综述了微细电火花加工技术的研究现状和发展趋势。比较分析了常用微细加工与微细电火花加工方法的特点及应用，论述了线电极电火花磨削技术的原理及在微细加工中的作用。结合电火花加工过程中无宏观作用力的特点，论述了微细电火花加工装置微小型化的可行性和几种主要形式。     

复杂微小零件的微细电火花线切割加工技术研究

在分析微细电火花线切割加工特点的基础上,对获得高精度、高表面质量加工指标的关键技术进行了研究.重点对微能脉冲电源、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究,解决了微能脉冲电源能量精确可控以及微小复杂零件加工工艺规准的智能决策问题,满足了微细电火花线切割加工的需要.     

电火花线切割自动编程系统零件特征模型的研究

根据电火花线切割自动编程系统对零件智能化，参数化设计以及零件的三维显示和加工过程仿真的需要，通过对电火花线切割加工对象的分析，结合OpenGL在图形几何建模上的特点，建立了零件的特征模型，并在Winodws98下使用Visual C^ 开发了自动编程系统的仿真系统。     

电极等损耗微细电火花加工技术

在综合国内外微细电火花加工技术最新发展的基础上 ,分析和研究了电极等损耗微细电火花加工技术的可行性 ,并进行了初步的理论探讨和实验研究。该方法可利用简单截面形状的电极和电极端面的轴向等损耗特性 ,实现三维高精度微细轮廓的电火花加工 ,具有重大的理论价值和良好的应用前景     

应用线电极磨削法的电火花微孔加工

在微细电火花微孔加工中,微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴,并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔;同时为提高微孔的加工质量,采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工,获得了高质量的微细轴以及微孔。     

新型电火花小孔加工电极夹持机构的设计

介绍了几种电火花小孔加工夹具的结构特点、工作原理和应用范围。在分析几种夹具不足之处的基础上，设计了一种可补偿电极损耗的电火花小孔加工电极夹持机构，既可手动控制补偿，也可通过上位机控制实现补偿。该机构可夹持直径为0．2～1．0mm的电极丝，夹装一次可连续加工一批孔，节省了辅助加工时间、提高了加工效率。