基于铁谱图像异类特征融合的磨损类型识别方法

针对铁谱磨粒图像识别中存在特征单一、异类特征的综合利用率低等问题,提出一种磨粒图像多特征的异类信息融合识别方法。首先,对在线铁谱图像预处理基础上提取磨粒纹理(ASM、熵、相关、对比度)、颜色(均值、方差、斜度)、几何(7个不变矩)3种统计特征;其次,对提取特征数据进行[0,1]归一化处理,采用超球心间距法确定核参数,运用超球多类SVM实现基于单种特征的多类磨损识别;最后,在单种特征识别基础上通过后验概率构造3种特征所需的软判决基本概率赋值(BPA)函数,运用超球多类SVM与D-S证据理论结合法实现异类特征融合的铁谱图像识别。特征融合方法识别最高识别率达到了96.1%,与单一特征识别结果相比,识别准确度更高,且实现了不同特征的互补。     

球化退火工艺对高碳马氏体不锈钢8Cr13MoV组织及性能的影响

为了优化高碳马氏体不锈钢8Cr13MoV的球化热处理工艺,提高其退火后的冷加工性能,采用微观组织分析法以及拉伸力学分析法研究了球化退火过程中奥氏体化保温时间和冷却速率对8Cr13MoV钢的球化效果影响。结果表明, 随着奥氏体保温时间的增加,组织中细颗粒状碳化物数量减少,索氏体数量增多,试样硬度先降低后升高,但断后伸长率持续增加;随冷却速率增加,试样组织中细颗粒状碳化物和索氏体数量、硬度和强度增加,断后伸长率降低。综合对比,奥氏体保温时间ϕ90 min时试样综合力学性能较好,冷却速率应控制在25 ℃·h^-1以内。与奥氏体保温时间相比,冷却速率对力学性能的影响更加显著。     

大倾角带式输送机的优化设计及在西藏某选矿厂的应用实践

针对西藏某铜钼矿选矿厂磨矿分级系统存在的实际问题,通过优化设计并应用大倾角带式输送机与永磁铁除碎球技术相结合,有效解决了该选矿厂球磨机排出块矿与碎球的提升与去除问题,并提高了球磨机台时处理量,降低了人工劳动强度及生产成本,杜绝选矿厂安全隐患。经初步经济效益估算,大倾角带式输送机的优化设计及应用可每年为该选矿厂增加产值819.72万元,节约选矿成本129.02万元。     

两级气泡泵泵起现象的实验研究

通过搭建实验台,以水和不同浓度的溴化锂溶液为工质针对两级气泡泵的泵起做了大量实验研究和分析。实验研究表明:冷剂蒸汽加热是第二级气泡泵泵起的一个因素,另一个因素是中间溶液降压闪发形成气泡;两级气泡泵的泵起与中间溶液和一级冷剂蒸汽的压力差有关;工质为水时,当一级冷剂蒸汽压力与中间溶液压力之差为3.5-3.9k Pa之间时,两级溶液泵能够运行起来,且启动时间随着浸没高度的增大而减小;工质为溴化锂溶液时,随着溶液浓度的增大,两级气泡泵泵起所需要的压差是增大的,且比以水为工质时压差大。启动时间在溴化锂溶液浓度为45.5%-54%范围内时随着浓度的增大而增大。在浓度为54%-59.5%时,随着浓度的增大而减小,在浓度为54%时气泡泵的启动时间达到最大值。     

连续管坐塞与分簇射孔联作技术

针对采用电缆下入桥塞和射孔联作技术面临的问题,介绍了连续管坐塞与射孔联作技术的工艺原理及特点。该技术能够实现1趟管柱完成坐塞和分簇射孔作业,大大提高作业效率;可实现3簇以上的分簇射孔,对实现多段多簇体积改造施工具有重要意义;可以直接采用连续管进行第1段射孔作业,可取代TCP射孔;减少了设备使用数量,有利于现场应急作业时使用;可以起到补充或者替代采用电缆下入方式的桥塞与射孔联作工艺。     

黄陵煤矸石三期立式凝结水泵电机振动大的原因及处理

引起电机振动的原因有很多,主要有电磁和机械方面。发现振动超标后一定要仔细判别振动原因。只有进行正确的判断,找到故障发生的原因,才能正确处理故障,保证电机在优良振动的条件下稳定运行。本文对黄陵煤矸石三期立式凝结水泵电机空载和安装对轮后的测试数据进行比对,找出振动大的原因,并提出了处理方案,效果良好。     

浅谈尿素装置水冷换热器的管理

斯纳姆尿素装置中水冷换热器较多,针对CO2压缩机段间冷却器、中压甲铵冷凝器、小机泵换热器出现的问题,分析其原因,提出相应的处理和改造措施,并对水冷换热器的日常管理方法作了介绍。     

基于虚拟仿真技术的矿用乳化液泵动态特性研究

为研究虚拟仿真技术在乳化液特性研究中的应用情况,利用AMESim软件建立K35055M型乳化液泵的液压系统仿真模型,对吸液阀和排液阀的动态特性进行研究,通过仿真结果分析,得到曲轴转速不同时,阀芯的速度曲线、泵头产生振动和噪声的主要来源以及不同转速下泵的容积效率,并通过实践证实仿真结果与实际情况基本相同。     

负载敏感液压系统的仿真研究

详述了负载敏感液压系统的工作原理及结构,对负载敏感变量泵进行建模。运用AMESim软件验证负载敏感变量泵模型的正确性并对液压系统进行仿真分析。通过对不同阀芯直径、不同弹簧刚度的仿真结果,得出泵流量曲线,分析得出弹簧刚度大时,系统的响应时间慢,但是系统的稳态误差小。随着阀芯直径的增加,系统的响应时间减小,稳态误差变大。