SiO2对PB-1熔融与结晶行为的影响

熔融制备了聚丁烯-1/二氧化硅(PB-1/SiO2)纳米复合材料,分别观察和研究了SiO2在基体中的分散状态以及对PB-1熔融与结晶行为的影响。结果表明,SiO2在基体中以尺寸200~800nm的团聚体形式均匀分散,其含量越高,团聚体越细化;SiO2对PB-1熔融行为影响甚微,在质量分数为2%~7%时,不利于PB-1结晶过程进行,10%时结晶温度移向高温,但结晶焓降低;SiO2使PB-1等温结晶时成核密度增加;SiO2不影响PB-1的依热成核方式和三维生长机制。     

MTO积炭催化剂在O2/CO2气氛中的再生动力学

为了开发一种既能满足甲醇/二甲醚制烯烃(DMTO)积炭催化剂再生要求,又可以富集再生尾气中CO_2技术,在热重分析仪上采用等温和非等温方法对工业流化床反应器中积炭催化剂进行O_2/CO_2气氛中的再生动力学研究。结果表明,积炭DMTO催化剂O_2/CO_2气氛中再生反应速率对催化剂积炭含量表现为一级反应。两种方法下得到的空气再生活化能有所不同,等温方法得到再生活化能约为70 kJ/mol,而非等温方法得到再生活化能约为80 kJ/mol。所得动力学对于O_2/CO_2气氛下燃烧再生器的设计和操作优化有重要的意义。     

固溶处理对挤压/等温锻复合工艺制备的GH710合金组织与性能的影响

采用光学显微镜、场发射扫描电镜及化学相分析等方法,研究了采用铸锭挤压/等温锻复合工艺制备的GH710合金经不同固溶温度热处理后的显微组织特征、室温拉伸和高温持久性能。结果表明,固溶温度对合金次生MC型碳化物和γ′相的影响显著。随着固溶温度升高,合金的次生MC型碳化物溶解度增大,钉扎晶界作用减弱,晶粒尺寸增大,室温拉伸性能降低;同时,固溶温度升高,使合金一次γ′相减少,二次γ′相增加,增加位错的绕越路径,提高合金持久寿命。为使合金获得良好的室温拉伸和高温性能匹配,固溶温度应控制在1170～1180℃;在标准热处理制度下,合金的抗拉强度达到1332 MPa,伸长率达到11.7%,表现出优异的强度和塑性。     

中国铸造协会2019年度分支机构秘书长述职会在武汉召开

2019年12月28日,中国铸造协会2019年度分支机构秘书长述职会在武汉华中科技大学召开,中国铸造协会领导及相关负责人、各分支机构秘书长及其代表共56人出席了会议。会议由中国铸造协会执行副会长范琦女士主持。中国铸造协会精密铸造分会、汽车铸件分会、教育培训工作委员会、铸铁工作委员会、安全生产与职业健康工作委员会、环保技术与装备分会、艺术铸造分会、模具分会、管件与阀门铸件分会、财金金融工作委员会、消失模V法实型铸造分会、耐磨材料与铸件分会、铸造砂分会、等温淬火铸件分会、铸造装备分会、乳辊分会等16家分支机构分别进行年度工作述职和经验介绍。     

A356铝合金半固态浆料在连续冷却、等温保温及随炉冷却过程中的组织演变

采用自孕育法制备A356铝合金半固态浆料,通过光学显微镜、扫描电镜、能谱及电子探针研究浆料在连续冷却、等温保温及随炉冷却过程中的组织及成分变化。结果表明:采用自孕育法能够制备出初生α-Al晶粒细小且分布均匀的非枝晶半固态浆料;浆料在连续冷却过程中,初生α-Al晶粒逐渐长大并圆整,固相体积分数逐渐增大。浆料等温保温初期初生α-Al晶粒逐渐长大并圆整,晶粒长大速率符合D_t~3-D_0~3=Kt动力学方程;过长的保温时间会使晶粒合并而恶化组织。随炉冷却过程中较慢的冷却速率使剩余液相无法独立形核,浆料剩余液相主要通过初生α-Al晶粒稳定生长以及共晶反应而实现凝固;随着随炉冷却时间的延长,Mg完全扩散至晶内,晶内Si含量逐渐增加。     

拉伸流动场诱导PVDF/BaTiO3流延膜结晶行为研究

利用挤出流延过程中的拉伸应力场对聚偏氟乙烯/钛酸钡(PVDF/BaTiO3)复合材料进行原位非等温拉伸试验,研究了拉伸比及BaTiO3用量对PVDF/BaTiO3流延膜结晶结构和介电性能的影响。广角X射线衍射结果表明,PVDF/BaTiO3复合膜的取向程度明显大于纯PVDF。X射线小角衍射结果显示:对于纯PVDF,第二个散射峰的强度随拉伸的进行而不断提高,在拉伸比为1.5时,其强度明显超过第一个散射峰;加入BaTiO3后,第一个散射峰的强度比纯PVDF明显提高,而第二个散射峰的强度也随拉伸比的提高而增强。复合膜的组成相同时,其介电常数随拉伸比的提高而减小,而介电损耗随拉伸比的提高而增大。     

基于Fluent的硫酸钾结晶器实验验证及优化设计

为优化硫酸钾结晶器结构以获得优质硫酸钾晶体,研究了硫酸钾结晶器在搅拌桨作用下的流场分布、流体动力学性能以及混合效率,建立结晶器三维模型,应用Standard k-ε湍流模型和欧拉多相流模型进行数值仿真,揭示结晶器内三维流动形态,研究内部流体流动规律,分析其流速分布,并应用PIV测试数据和混匀时间测定验证了三维湍流数值模拟结果的准确性,最后完成工业结晶器结构优化,将搅拌桨直径由70 cm增至90 cm,高度由100 cm降至67 cm,优化后混合效率和固相颗粒均匀性得到提升。