微波处理对纤维素产糖能力的影响

采用纤维素为原料,以离子液体为溶剂,在微波辐射下进行纤维素的预处理。预处理完成后进行再生纤维素的酶解产糖,并采用DNS分光光度计法进行还原糖产率的测定,进而分析微波功率与时间对再生纤维素还原糖产率的影响。还原糖转化率最佳值(96.21%)出现在微波功率为230W处理5min时;稻杆产糖量随着微波时间的延长而呈现先上升后下降的趋势;在较强的功率539W条件下,延长作用时间则会引起还原糖转化率的上升,但继续延长时间,溶剂完全喷溅,难以继续进行处理。     

半胱氨酸盐酸盐-乙基纤维素微胶囊的制备研究

选用半胱氨酸盐酸盐作为芯材,乙基纤维素作为壁材,采用有机溶剂蒸发技术制备微胶囊。通过单因素实验和正交分析得到最佳实验条件:壁材浓度为1%,海藻酸钠保护液浓度为0.5%,乙酸乙酯做溶剂,油水相比为5∶1,搅拌速度为1000 r/min,时间为2 h时得到的微胶囊的包埋率最高,粒径最小,分布最均匀。     

纤维素基水凝胶的制备及性能研究

在NaOH/尿素体系中,通过聚乙二醇二缩水甘油醚(polyethylene glycol diglycidyl ether,PEGDE)进行交联,成功地合成了纤维素——羧甲基纤维素钠的复合水凝胶。对水凝胶样品进行了流变测试,结果表明纤维素含量和交联剂用量的增加会使水凝胶的强度增强。酶降解实验表明水凝胶在酶的作用下能实现快速的降解。     

浙江力普高效纤维素剪切粉碎机获国家专利

中国粉碎技术领航者——浙江力普粉碎设备有限公司研发的“一种高效纤维素剪切粉碎机”获得国家实用新型专利。该设备的研发成功填补了精制棉制备纤维素生产线中纤维素成品粉碎的不足,并可实现纤维素醚化反应后的干燥粉碎一步完成。     

非晶态催化剂NiWB/CNTs催化微晶纤维素加氢反应

采用超声辅助浸渍化学还原法制备了一系列Ni WB-M/CNTs-A催化剂,并用于微晶纤维素加氢转化。用NH3-TPD和BET对催化剂进行了表征,考察了催化剂中不同的Ni/W比和催化活性组分负载量对催化剂性能的影响,同时还研究了催化反应条件对纤维素催化加氢性能的影响。TEM结果表明,催化剂为纳米颗粒且均匀地分散在载体上;SAED结果表明,催化剂具有非晶态结构;BET结果表明,催化剂孔径的大小是影响催化剂活性的主要原因之一;NH3-TPD结果表明,催化剂的强酸中心对纤维素转化起至关重要的作用。适宜的反应条件为:反应温度250℃、反应时间2.0 h、氢气压力6.0 MPa,在该条件下,纤维素的转化率为100%,乙二醇的产率为57.66%,六元醇的产率为10%。     

新型方法制备固定化脲酶基质材料及固定化脲酶的性能研究

以微晶纤维素(Microcrystalline cellulose,MCC)为原料,采用新型水热氧化方法,制备纤维素基质固定化脲酶载体材料-双醛纤维素(Dialdehyde cellulose,DAC)。采用红外光谱(IR)、固体核磁共振(CP/MAS 13C NMR)、X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)表征产物结构。测试制备的纤维素基质固载脲酶的酶学性能,并与交联壳聚糖、双醛淀粉固载脲酶的酶学性能进行比较分析,构建酶学性能理论方程。结果表明:采用新型水热氧化反应可成功制备高醛基含量的氧化纤维素,与交联壳聚糖和双醛淀粉固定化脲酶相比,所得氧化纤维素载体材料固定化脲酶的米氏常数小(0.0108mol·L-1),对底物亲和能力强,重复使用率高,在pH=5.0~9.0能保持酶活性,建立的理论方程较好地表征了固载酶酶学性能。     

专利介绍

<正>建筑用冷水速溶型胶粉CN102 618 187(2012-08-01)。该胶粉(以质量分数计)由预糊化淀粉30%~60%、冷水速溶型聚乙烯醇粉末15%~50%和羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素10%~40%等组成。生产时直接将上述各组分按比例混合,搅拌均匀后包装即可。施工时加入30~100倍的水混合搅拌均匀即可使用。该胶粉具有成本低、环保、冷水迅速溶解、易于施工、粘接性强、附着力大、平滑性好、易于储存和运输等特点。     

聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料的制备和性能

采用双螺杆挤出机制备了完全可生物降解的聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料,并对复合材料的性能进行表征和研究。研究结果表明:聚碳酸亚丙酯和纤维素之间的相容性较差,纤维素含量较少时,可以均匀分散在聚碳酸亚丙酯基体中;当纤维素含量增加时,纤维素会大量团聚。聚碳酸亚丙酯/纤维素复合材料的热稳定性、玻璃化转变温度和力学性能等随着纤维素含量的增加也随之提高。纤维素质量分数为30%时,复合材料的T5%、T50%和Tmax分别达到256.6、313.1和308.0℃,比纯PPC提高了约50℃;复合材料的玻璃化转变温度为48℃,与纯PPC相比提高了16℃。另外,复合材料的拉伸强度为45 MPa,大约是聚碳酸亚丙酯的5.6倍,同时复合材料的维卡软化点为43℃,比聚碳酸亚丙酯提高了11℃。     

旭化成在日本的纤维素纤维装置投入生产

<正>日本旭化成公司旗下的旭化成纤维公司(AKF)于2014年5月30日宣布,在日本延冈市新的装置已投产,用于生产该公司的Bemberg cupro纤维素纤维。新设施的商业运行于6月1日开始。该cupro纤维素纤维装置的建设始于2013年4月,投资约30亿日元(合2950亿美元)。该装置建在旭化成纤维公司的前聚酯装置处,前聚酯装置已于2009年永久关闭。Bemberg cupro是一种再生的纤维素纤维,由棉短     

氧化微晶纤维素增强淀粉基塑料的制备和性能

将微晶纤维素(MCC)经NaIO4氧化制备出双醛纤维素(DAC),并以此对热塑性淀粉(TPS)进行增强,再以马来酸酐接枝聚乙烯(MA-g-PE)为增容剂,与低密度聚乙烯(LDPE)共混,制备出DAC/TPS/LDPE复合淀粉基塑料。通过电子拉力机、吸水率测试、热重法和转矩流变仪,研究MA-g-PE用量对DAC/TPS/LDPE性能的影响。结果表明:添加MA-g-PE可有效提高复合材料的力学性能、耐水性能和加工性能,且当添加量为4%时,淀粉基塑料的综合性能最佳。