新型热塑性聚氨酯弹性体微相分离的定量研究

基于端羟环氧乙烷 -四氢呋喃无规共聚醚、异佛尔酮二异氰酸酯以及 1,4-丁二醇 ,采用熔融二步法合成了一系列新型的用于固体推进剂的热塑性聚氨酯弹性体。以 DSC及 FTIR为主要测试手段 ,建立了影响热塑性弹性体性能的微相分离程度的定量方程 ,并以此对所合成的 TPU进行了评估     

聚酰胺胺(PAMAM)树形分子用作乳化炸药的稳定剂

用PAMAM树形分子作稳定剂制成了一种新型的乳化炸药,并用高低温循环及室温贮存的电导率测试、扫描电镜等技术对其稳定性作了表征.结果表明,用PAMAM稳定后的乳化炸药具有很好的稳定性,对该乳化炸药的爆速测试结果表明,添加PAMAM后的乳化炸药的爆速反而增加.同时,对此乳化炸药的稳定机理作了初步探讨.     

NMR研究聚乙二醇的热氧降解

采用1H，13C和2D－NMR技术研究了聚乙二醇（PEG）的热氧降解，对产物的结构作了详细分析和表征，并定量讨论了抗氧剂2，6－二叔丁基－4－甲基酚（BHT）对其热氧解降解的影响，PEG的氧化降解发生在醚键氧碳上，遵循自由基氧化机理，最后形成大量的甲酸酯等酯类以及甲基，亚甲二氧基和醇，抗氧剂BHT不仅降低了PEG的氧化降解程度，而且改变了降解产物的结构分布，显著抑制了碳酸酯和亚甲二氧基结构的生成，相对增加了端羟基和端甲基结构。     

硝酸酯增塑聚醚聚氨酯粘结剂的稳定研究

采用热失重 (TG)分析法研究了四类稳定剂对硝酸酯增塑聚醚聚氨酯的热氧稳定效果。吩噻嗪能很好地稳定聚醚聚氨酯粘结剂 ,但却促使硝酸酯分解。亚磷酸三苯酯单独使用时效果较差 ,但与其它种类的稳定剂混合使用能得到较好的效果。 2 ,6-二叔丁基 - 4 -甲基酚 (BHT)对硝酸酯和聚氨酯粘结剂均具有良好的稳定作用。稳定剂的稳定效果反映了各类稳定剂的作用机理 ,阻位酚类抗氧剂是比较明确的可用于推进剂中聚氨酯粘结剂的稳定剂     

弹引系统传递函数系统辨识

在对弹引系统动态特性详细研究的基础上,通过分析弹丸过载和引信过载的差异,建立弹引系统传递函数的数学模型.搭建弹引系统锤击试验平台,根据系统可辨识性要求,采用有限元法对试验平台中力锤进行模态分析,确定力锤的选型.利用该试验平台,在弹丸、引信不同拧紧力矩条件下,测取单位脉冲激励时弹引系统的输出响应.基于系统辨识理论的输出误差模型,提出弹引系统传递函数算法,并编制相应的计算程序.最后以某弹引系统锤击试验的数据为例,计算出该弹引系统的频域传递函数,并在相同的激励环境下对理论计算的输出响应与实测试验结果进行比对,结果表明所提出的弹引系统传递函数系统辨识算法及输出误差模型符合实际情况,达到了研究目的.     

从产品竞争到服务竞争——机床产业转型升级途径之一

在激烈的市场竞争环境中,传统的售前服务和售后服务模式已经逐渐不能满足客户的需求.近年来,国内外领先的机床制造商正在运用各种新的形式、方法和手段,从产品竞争扩大到服务竞争,借以加强与客户联系和沟通,以服务的和质量争取更多的客户,为客户创造更多的价值,以期获得更大的市场份额和更高的利润,呈现从生产型企业向生产服务型企业转变的趋势.     

低代数聚酰胺-胺树形分子在棉纤维染色中的应用研究

聚酰胺-胺树形分子作前处理试剂对棉纤维进行直接染料上染.研究了温度、树形分子用量和代数对表面深度(K/S值)的影响.结果表明,PAMAM树形分子可以有效地促进直接染料的上染,增加上染率;对有些染料它可以有超过NaCl为促染剂的表面深度.     

凝胶顺序对增塑PU／PGMA同步互穿网络力学性能的影响

通过改变聚氨酯的催化剂,制备出不同凝胶顺序的增塑聚氨酯／聚甲基丙烯酸缩水甘油酯同步互穿网络。采用ＦＴ－ＩＲ法跟踪网络形成的动力学。所制得的不同凝胶顺序的样品呈现完全相反的物理和力学性能。聚氨酯先凝胶的ＳＩＮ样品是透明的,质地很脆;而聚甲基丙烯酸缩水甘油酯先凝胶的样品为不透明的,具有很好的弹性。通过透射电子显微镜（ＴＥＭ）和动态力学分析（ＤＭＡ）,从不同的侧面,对它们完全相反的性能作出解释。     

异佛尔酮二异氰酸酯基热塑性聚氨酯氢键体系的研究

基于氢键所引起基因的频移,以FT－IR为主要的研究手段,并结合通过DSC所建立的评估硬段与软段之间混溶的定量方程,对所合成的以环氧乙烷／四氢呋喃无规共聚醚、异佛尔酮二异氰酸酯以及1,4－丁二醇为原料的热塑性聚醚聚氨酯新颖性体的氢键体系进行了研究。结果表明,只有少部分的硬段氨基溶入软段相与软段的醚氧产生氢键作用,主要的氢键包括羰基与氨基之间的氢键,以及硬段烷氧与氨基之间的氢键,仍发生硬段岛区内。     

NEPE推进剂燃速催化剂选择及其对燃烧性能的影响

通过对粘合剂及推进剂能量和粘合剂理论燃烧产物的分析与比较，预计ＮＥＰＥ推进剂将同时具有ＡＰ－ＨＭＸ－ＣＭＤＢ和ＡＰ－ＨＭＸ－ＨＴＰＢ的燃烧特性，在此基础上，初步研究了在ＣＭＤＢ中行之有效的燃速催化剂对ＮＥＰＥ燃速和压力指数的影响，在４－９Ｍａ压力范围内观察到加入燃速催化剂和降低ＡＰ氧化剂粒度是改善燃烧性能的两条重要措施，燃速催化剂主要通过提高推进剂在低压下的燃速而发挥作用，仅靠增加燃速催化剂用量不