煤体吸附瓦斯过程温度场变化实验研究

为研究煤体吸附过程中温度的变化及分布情况,设计了瓦斯吸附解吸温度实验测量系统。系统主要包括3部分,即温度控制系统、瓦斯吸附解吸系统和多测点温度测量系统。通过自制的煤样,实验研究了在20℃的恒定温度下,不同煤样瓦斯吸附量以及瓦斯吸附过程温度变化情况;并且绘制温度场,通过温度场的测定,找到最适合单点测量吸附过程温度变化的点的位置,进一步拟合分析,提出了煤体吸附瓦斯过程中某点温度变化最大值和中心点处的关系式。     

含瓦斯煤锤击破坏HJC本构模型及数值模拟

确定含瓦斯煤动态本构关系是认识煤岩动力灾害机理的基础。结合煤吸附瓦斯的"变形效应"特征和Mohr-Coulomb强度理论,理论分析并量化了吸附态和游离态瓦斯对煤体强度的弱化作用,提出的"静态损伤变量法"确定了含瓦斯煤HJC本构模型的主要参数并开展含瓦斯煤落锤冲击破环的数值模拟研究。研究表明:(1)相同的冲击速度下,含瓦斯煤样与普通煤样的破坏形式明显不同,前者破坏程度更严重。(2)相同瓦斯压力下,冲击速度越大,含瓦斯煤样整体破坏越严重,随着冲击速度的增加,破坏由拉压破坏向以压缩应力主导的破坏过渡,并呈现出中心膨胀性破坏的特征。(3)含瓦斯煤在冲击速度相同时,含的瓦斯压力越大,破坏程度亦越大。获得的含瓦斯煤的HJC主要参数能够较好模拟含瓦斯煤冲击破坏的动态过程。     

稀土元素La和Ce在纯铜中的吸收率及其对组织的影响

选稀土元素La、Ce,并从稀土元素种类、熔点高低、加入方法、加入量、颗粒大小、浇注温度、保温时间等方面对稀土在纯铜中的吸收率进行了分析,从而找出影响稀土在纯铜中吸收率的因素,研究了铸态下稀土在纯铜中的分布位置、存在的状态以及形成的化合物等,分析了稀土在铜合金中的收得率及其对纯铜组织和性能的影响.     

以LiBr-NH4Br-H2O为工质对的新型AHT循环的研究

从优化工质对的角度出发,基于盐析结晶的原理,实验研究了NH4Br对吸收溶液的LiBr饱和浓度、蒸汽压、以及AHT循环性能的影响。结果表明,NH4Br对LiBr具有明显的盐析作用,该作用随着冷却结晶温度的上升而增强。在冷却结晶温度50℃的情况下,NH4Br在上清液中的质量分数达到6.8%时,其盐析作用达到最大,此时LiBr在上清液中的质量分数从无添加的65.3%下降到了60.1%,上清液饱和蒸汽压也有了明显的增大。对于该新型AHT循环,采用LiBr-NH4Br-H2O工质对,较之LiBr-H2O工质对,可进一步降低对投入发生器余热品位的要求,降幅达到6℃左右。     

聚乙二醇对氧化铝前驱体分散性的影响

针对氧化铝前驱体的团聚问题,研究聚乙二醇(PEG)的聚合度和含量对氧化铝前驱体分散性的影响。结果表明:PEG的聚合度和含量对氧化铝前驱体的团聚有较大影响,PEG的分散效果依次为PEG20000、PEG400和PEG2000;PEG400的质量分数为5%、PEG2000为1%、PEG20000为1%时分散效果最好。     

稀土元素La对铜导电性及力学性能的影响

研究添加稀土元素La及合金熔炼保温时间对铜的导电性、抗拉强度、硬度、耐磨性等性能的影响。在纯铜中加入稀土元素La能起到净化、去杂质的作用 ,改善纯铜的导电性 ,也可使晶粒细化 ,改善纯铜的力学性能。熔炼时加入稀土后的保温时间对铜的导电性和力学性能也有一定的影响。试验条件下保温时间以 3 5～ 40min为宜 ,稀土La的最佳加入量为 0 0 2 %。     

Zn和稀土元素La对铜性能的影响

在纯铜中加入Zn和稀土元素La，通过双电桥测试电阻、拉伸和硬度实验及金相组织观察，研究不同含量的Zn和稀土La对铜的导电性、抗拉强度、硬度、金相组织的影响。研究发现，加入适量稀土元素可以净化铜的基体，起到脱氧、净化和细化晶粒的作用，改善其导电性。Zn的加入对铜有固溶强化和细晶强化的作用，可以显著提高纯铜的硬度，但对导电性却有负面影响。在Zn含量为0．4％，La含量为0．08％时，铜的综合性能达到最佳。     

20CrNi2Mo钢代替20Cr2Ni4钢用作重载齿轮材料的研究

研究了20CrNi2Mo钢的热处理工艺及力学性能,并与20Cr2Ni4钢的热处理工艺和力学性能进行了对比实验。结果表明,20CrNi2Mo钢合金元素配比合理,切削性能良好,热处理工艺简单,力学性能与同20Cr2Ni4钢接近,可以代替20Cr2Ni4钢作为重载齿轮材料。     

氩弧熔覆含Al_2O_3-TiB_2增强颗粒的自熔性镍基合金复合层的冲蚀磨损性能

为了提高Al2O3-Ti B2复相陶瓷涂层的冲蚀磨损性能并降低熔覆成本,以Ni60A自熔性合金粉末、Al2O3粉末以及Al-Ti O2-B2O3体系为原料,在Q235钢表面氩弧熔覆原位合成了Al2O3-Ti B2增强颗粒复合层。采用金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度仪及冲蚀磨损试验对熔覆层的显微组织、物相结构、显微硬度和耐冲蚀磨损性能进行分析。结果表明:熔覆层与基体之间的结合方式为冶金结合,界面无气孔、裂纹;熔覆层中有Al2O3,Ti B2,Fe2B和Fe19Ni3相生成;熔覆层的显微硬度最高可达771.9 HV,较基体提高了3.82倍;熔覆层的冲蚀磨损性能相对基体提高了2.49~4.70倍。     

无刷直流风机橡胶磁永磁体充磁波形对风机性能影响的研究

本文对无刷直流风机橡胶磁永磁体充磁方式、充磁设备及参数作了阐述,通过计算、分析和试验数据来说明如何获得理想的充磁波形及充磁波形、充磁电压对风机性能的影响.