纳米结构WC/Co涂层精密加工及其磨损性能的研究

纳米结构WC／Co涂层是一种重要的纳米涂层材料，工程上对其的应用常常基于其高耐磨性和强抗腐蚀性。关干WC／Co涂层的精密磨削以及耐磨性能，已有学者对其进行丁一定的研究。对于其耐磨性能的研究主要是基于喷涂参数对它的影响；对于其磨削后耐磨性能以及磨削参数对耐磨性能的影响规律研究极少。本文综述了纳米结构WC／Co涂层制备方法、WC／Co涂层机械性能和摩擦磨损性能以及其精密加工等方面的研究现状，同时对陶瓷磨损预报做了简单的介绍。目的就是在后续的工作中对比研究磨削后纳米结构WC／Co涂层的耐磨性能以及并分析磨削参数对其耐磨性能的影响并建立预报模型。     

纳米结构金属陶瓷(n-WC/Co)涂层材料精密磨削的试验研究

本文对纳米结构金属陶瓷（n-WC/Co）涂层材料在金刚石砂轮精密磨削过程中的磨削力进行了较详细的试验研究。对常规结构金属陶瓷(n-WC/Co）和n-WC/Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验,分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度,工件进给速度,金刚石砂轮结合剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响,结合被磨试件表面的扫描电镜（SEM）的观察,分析了n-WC/Co涂层材料磨削的材料去除机理,研究结果表明：在相同磨削条件下,纳米结构陶瓷涂层的磨削力始终高于常规结构陶瓷涂层的磨削力;在其它磨削条件相同的情况下,用金属结合剂砂轮磨削工件所需的磨削力要比树脂结合剂砂轮,陶瓷结合剂砂轮所需的磨削力大些,磨粒尺寸小的砂轮磨削工件所需的总磨削力要比磨粒尺寸在的砂轮所需的磨削力大些,磨削力随砂轮磨削深度,工件进给速度的增加而增大;一般情况下,n-WC/Co涂层材料精密磨削过程的材料去除机理中,占主导方式的是塑性成形的材料去除方式。     

先进生产模式中的人因作用

分析了在先进生产模式进展实施过程中，各种与人有关的因素所起的作用及相互关系，指出了在其实施过程中必须认真处理好各种与人有关的因素。     

辐射诱导IEC-6细胞GSK3β信号转导途径的激活与细胞凋亡的关系研究

探讨了辐射诱导IEC-6细胞GSK3β信号转导途径的激活与细胞凋亡的关系，以及调控GSK3β信号转导途径对γ辐射诱导IEC-6细胞凋亡的保护作用。分别用RT-PCR检测GSK3β和caspase-3mRNA表达，Western-blot法检测GSK3β蛋白质磷酸化水平，放射活性法检测GSK-3β蛋白酶活性，caspase-3分光法检测caspase-3酶活性，Hoechst 33342荧光染色法检测细胞凋亡，琼脂糖凝胶电泳检测DNA片段化。发现6Gyγ射线照射可导致IEC-6细胞GSK3β基因表达上调，蛋白磷酸化水平降低，激酶活性增高；同时可使GSK3β介导的下游蛋白激酶caspase-3基因表达上调及酶活性增强；GSK3β和caspase-3特异性抑制剂预处理IEC-6细胞可使γ辐射诱导的IEC-6细胞凋亡细胞百分率降低，染色体DNA片段化消失。研究结果表明γ辐射可通过激活GSK3β从而进一步激活细胞凋亡相关蛋白激酶分子caspase-3，最终导致IEC-6细胞凋亡。抑制GSK3β和caspase-3激活可减轻6Gyγ辐射导致的IEC-6细胞凋亡，实验证实了GSK3β与caspase-3在γ辐射致肠上皮IEC-6细胞株损伤过程中的重要作用。     

网格综述

网格作为一种建立在互联网之上的新一代基础设施,在国内外的学术界和工业界都引起了广泛的关注。该文讲解了什么是网格、网格计算,分析了网格的体系结构,并对当前的主要网格技术进行了阐述,介绍了网格的应用及国内外的研究情况,让读者对网格有一个全面的了解。     

凸轮轴虚拟磨削加工三维实景的建立

凸轮轴磨削工艺系统三维实景是本研究中凸轮轴虚拟磨削加工系统的基础功能单元.本文详细探讨了凸轮轴磨削工艺系统三维实景建立的技术方法.首先对虚拟磨床信息进行数据抽象以便于数据处理,再对虚拟加工工艺系统进行结构组织和再现,按照工艺系统各组成部分的运动关系来组织其数据关系,并据此建立了一个完整的三维实景平台系统,能用于凸轮轴磨削加工动态过程的虚拟再现,并实现了能增强用户真实感体验和提高用户操作效率的交互功能.     

磨削基本参数的评述及其进展情况

本文介绍了国内外至今在寻找最优磨削基本参数的研究成果，对其中一些代表性磨削基本参数的特点和局限性进行了评述，在此基础上提供了用两个磨削基本参数来预测和控制磨削过程的新概念。     

基于粒子群算法的钛合金高速外圆磨削参数优化

采用正交试验法研究砂轮线速度、工件转速、磨削深度对磨削后TC4钛合金表面粗糙度的影响规律,并采用粒子群算法对建立的表面粗糙度数学模型进行优化,最后用工艺试验法对优化结果进行验证。结果表明:工件表面粗糙度基本随砂轮线速度的增大而减小,随工件转速、磨削深度的增大而增加;磨削深度对表面粗糙度的影响最大,砂轮线速度次之,工件转速最小;当砂轮线速度为150 m/s、工件转速为60 r/min、磨削深度为0.005 mm时,工件表面粗糙度最小,其优化值为1.444μm,与工艺试验结果(1.468μm)的误差小于5%,表明采用粒子群算法对表面粗糙度数学模型进行优化是有效的。     

室内环境污染物现场采样的分析与探讨

现场采样是室内环境污染物检测中的一个重要环节。本文从现场条件、选点、流量校准和采样记录等方面对此进行分析探讨,结合目前检测人员经常出现的一些不规范行为,就如何取得具有代表性的检测数据提出了建议。     

Ti-6Al-4V锻件与粉末冶金材料切屑形貌的对比研究

利用热等静压工艺制备高致密度的Ti-6Al-4V粉末冶金材料,对比Ti-6Al-4V锻件和粉末冶金材料切屑的横截面形貌和特征参数,研究粉末冶金材料的残余微孔隙和显微结构对切屑形成的影响。结果表明:粉末冶金材料切屑锯齿状结构的高度和密度均小于锻件,粉末冶金材料切屑的分离频率小于锻件。