磨损介质对离子液体/石墨烯/环氧树脂复合材料摩擦学性能的影响（英文）

研究了不同磨损介质对离子液体/石墨烯/环氧树脂复合材料(IGEP)摩擦性能的影响。结果表明,在水润滑下,当石墨烯质量分数分别为0. 1%、0. 3%、0. 5%时,IGEP的摩擦系数低于干摩擦系数,由大约1. 1降低到0. 3。在煤油润滑下,IGEP的摩擦系数为0. 2,与干摩擦系数相比下降了82%,并且受石墨烯用量变化的影响不大。在干滑动下,IGEP的磨损率随着石墨烯用量的增加先增大后减小。在水润滑下,IGEP的磨损率随着石墨烯用量的增加而增加。在煤油润滑下,IGEP的磨损率非常低,并且保持不变。     

固体氯化物催化合成乙酸苄酯

报道了在ＦｅＣｌ３·６Ｈ２Ｏ的催化作用下冰醋酸、苄醇酯化反应的结果，找到了合成乙酸苄酯的最佳条件，收率达８５％以上。     

氨基磺酸催化合成苹果酯—B

以氨基磺酸为催化剂,由乙酰乙酸乙酯和１,２－丙二醇合成了苹果酯－Ｂ。考察了反应时间、原料配比和催化剂用量等因素对反应的影响,实验结果表明：在反应时间为２５ｈ,原料的摩尔配比为乙酰乙酸乙酯：１,２－丙二醇＝１∶１２,催化剂用量为０５ｇ的条件下,产品收率为７５％,并且催化剂可重复使用多次。     

RA-g-PEPA超分散剂对PP/MCF木塑复合材料性能的影响

采用自制丙烯海松酸接枝多乙烯多胺(RA-g-PEPA)超分散剂对聚丙烯/剑麻纤维素微晶(PP/MCF)木塑复合材料进行改性,研究了RA-g-PEPA用量对PP/MCF木塑复合材料力学性能、熔体流动速率和热性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)对木塑复合材料冲击断面的微观结构进行了分析。结果表明:当RA-g-PEPA用量为3%时,PP/MCF木塑复合材料的冲击强度最大可达16.8 kJ/m~2,且表现出较好的力学性能和加工流动性能。微观形貌分析表明,添加RA-g-PEPA超分散剂后,MCF与PP树脂的界面黏结力增强,木塑复合材料的断裂方式有所改变。     

离子液体掺杂石墨烯/环氧复合材料的研究

以N-甲基咪唑、氯代正丁烷及氟硼酸钠为原料制备了丁烷离子液体([BMIm]BF4)。利用离子液体掺杂石墨烯,制备了环氧复合材料(ILs-GNs/EP)。采用红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、热重分析(TGA)及动态力学分析仪(DMA)对复合材料的性能进行了表征。结果表明,加入质量分数0.2%的ILs-GNs可使复合材料的冲击强度由129 kJ/m2提高到227 k J/m2,拉伸强度和弯曲强度也有大幅度的提高。热分解温度提高25～35℃左右,ILs-GNs对环氧树脂有明显的增韧效果。     

一种低支化聚酯液晶的合成及性能表征

采用不同比例的4,4′-对苯二甲酰二羟苯甲酸乙二醇酯（TOBB）与偏苯三酸酐（TMA）反应,合成端基含有羧基的哑铃型聚酯液晶和低支化度的聚酯液晶。通过红外光谱（FT-IR）、差示扫描量热（DSC）、偏光显微镜（POM）、广角X射线衍射（WAXD）及热重分析（TGA）等对其结构及性能进行表征。结果表明,所合成的聚酯液晶呈...     

超分散剂对SF/PP木塑复合材料力学性能影响

以马来酸酐(MA)、聚乙二醇(PEG)、烯丙基磺酸钠(SAS)等为原料,通过自由基共聚合成含柔性链且具有亲水和亲油基团结构的水溶性超分散剂。研究不同柔性链段、不同用量的超分散剂对剑麻纤维(SF)/聚丙烯(PP)力学性能的影响,并借助扫描电镜(SEM)观察SF/PP冲击断面的微观形貌。结果表明,超分散剂B用量为3%时,SF/PP的冲击强度达22.09 kJ/m2,比未经超分散剂处理的SF/PP的提高了40%。     

壳聚糖硫酸盐催化合成乙酸苄酯

以壳聚糖硫酸盐为催化剂，由乙酸和苄醇合成乙酸苄酯。考察了催化剂用量，反应时间等因素对反应的影响。实验结果表明，在催化剂用量为０．４ｇ、反应时间为２．５ｈ的条件下，产品收率为８３％，并且催化剂可重复使用多次。     

功能化氮化硼纳米片/环氧树脂复合材料的制备与热性能研究

通过合成液晶与BN纳米片共混超声而制得功能化氮化硼纳米片(BN-LCP),然后采用该功能化氮化硼纳米片制备了环氧树脂/BN-LCP复合材料,并对其热性能进行研究。结果表明:加入功能化氮化硼纳米片后,环氧树脂/BN-LCP复合材料的初始储能模量比纯环氧树脂提高了748 MPa,玻璃化转变温度提高29℃;随着BN-LCP填充量的增加,复合材料的线膨胀系数逐渐减小,导热系数增大。