基于SCADA的内熔丝型电容器组在线监测系统

为了保证并联电容器的稳定运行，针对内熔丝型电容器组，利用调度三相电流数据，基于采集与监视控制系统(SCADA)相关遥测数据的计算，建立了一套并联电容器组智能监控诊断系统。首先分析了关于电力系统10 kV/35 kV并联电容器组故障击穿原理，然后介绍了整个系统的在线监测和告警策略的设计，并通过仿真分析验证了所设计系统的可行性，最后对建成系统及其功能进行了展示，实际运行效果表明了所设计系统具有较好的应用价值。     

扫描方式对GH4169合金电子束熔丝增材修复组织与性能的影响

采用电子束熔丝增材工艺修复GH4169合金试样，研究扫描方式（包括扫描波形和扫描频率）对电子束熔丝增材修复GH4169合金试样组织与性能的影响。利用光学显微镜（OM）和扫描电子显微镜（SEM）观察修复试样的枝晶和Laves相形貌，并对室温拉伸性能进行分析。结果表明：不同扫描方式条件下的修复试样均成形良好，无气孔、未熔合等缺陷，修复区与母材之间为良好的冶金结合；无扫描、方形扫描、圆形扫描和S形扫描微观形貌均由外延生长的柱状晶组成；由于凝固速度和凝固方向的改变，Laves相尺寸变小，加入圆形扫描后Laves相由短链状和颗粒状转变为颗粒状分布，尺寸由11.39μm减小为4.34μm；半熔化区的宽度也由无扫描试样的45.46μm减小为圆形扫描方式的27.23μm。室温拉伸结果表明，与修复试样相比，母材试样的抗拉强度较低，但延伸率明显提高。加入扫描波形和扫描频率均能有效提高试样的力学性能，随着扫描频率增加，抗拉强度先是略有增加，然后急剧下降。在圆形扫描方式、 20 Hz条件下试样的抗拉强度最高，为932.42 MPa，较无扫描试样提高了87.51 MPa，延伸率达39.39%。     

金属材料电弧熔丝增材制造研究现状与质量改进方法（英文）

电弧熔丝增材制造(WAAM)是一种增材制造技术，近年来在工业上有很大的发展潜力。总结目前WAAM的研究现状和面临的挑战，并提出质量改进的方法。综述WAAM在表面质量、成形精度、显微组织、力学性能、残余应力和变形、孔隙及其他缺陷等方面的研究现状。从前处理、在线处理和后处理3个方面总结消除缺陷、改善显微组织和提高力学性能的方法。WAAM的广泛应用仍然存在许多挑战，可能需要从多个角度出发来实现WAAM的工业化应用。路径规划和切片算法的开发、在线监测系统与现有WAAM设备的结合、后处理技术的复合等将是未来的重点研究方向。     

利用不同波形振动加工的熔丝成型制品表面质量研究

熔丝成型（fused filament fabrication，简称FFF）是目前应用最广泛的增材制造技术之一，能够制造几乎任意几何形状的实体模型。然而，逐层累加的制造工艺使得FFF制品的表面质量存在明显的局限性，为此提出利用不同波形振动改善FFF制品表面质量的方法。完成了振动式FFF设备的改装，并制备了利用不同形式的振动（正弦波、方形波和三角波）加工的制品样件。利用激光显微镜完成了FFF样件表面粗糙度的实验研究，确定了不同振动波形对表面粗糙度的影响规律。基于结合颈成型过程，建立了利用不同波形振动加工的FFF制品表面粗糙度理论模型。通过对比分析理论与实验结果，验证了所建模型的正确性，阐明了利用不同波形振动改善FFF制品表面质量的机理。