关于制定《预防混凝土碱-集料反应技术规程》的建议

简述了预防混凝土碱-集料反应方面存在的问题，并提出了制定《预防混凝土碱-集料反应技术规程》的建议。     

浅谈《喷射混凝土用速凝剂》(JC477-2005)标准检测存在的问题

综述了我国液体速凝剂研究的现状及存在的问题。结合试验结果分析了现行行业标准《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-2005）对检测液体速凝剂的局限性，提出了在使用该标准对液体速凝剂进行测试时的几点修订建议。     

柬埔寨某金矿矿石可选性试验研究

针对柬埔寨某金矿金的嵌布特点,研究采用重选—浮选—磁选—氰化联合工艺流程,不仅获得高品质金,且金回收率达到98%。采用磁选方法实现金的富集是本研究独有的特点。     

顺流浮选机充气速度的研究

根据顺流浮选机的工作原理和充气特性，从理论分析和实验测定两方面，详细地研究了顺流浮选机下导管中充气速度的大小，以及各种不同参数对充气速度的影响。     

搅拌站废水对C80泵送混凝土耐久性能影响的研究

通过Cl-电通量试验和碳化试验,探讨分析了同水灰比、不同外掺料两种的情况下,掺入不同比例的搅拌站废水对C80混凝土耐久性的影响。通过SEM微观检测表明,随着废水掺量增大,混凝土的密实度随之略有提高。电通量试验和碳化试验证明废水掺量对混凝土的抗Cl-渗透和碳化性能影响较小。     

Ca2 在粗细粒辉钼矿表面吸附及对可浮性影响

为了探明Ca~(2+)对粗细粒辉钼矿浮选行为和吸附特性的影响,通过纯矿物浮选试验,采用Zeta电位测试、Ca~(2+)溶液化学分析、XPS等手段探讨了Ca~(2+)在粗细粒辉钼矿表面吸附及对可浮性的影响。矿浆中Ca~(2+)会明显恶化辉钼矿的浮选效果,且对细粒级影响更加明显;在浓度为0.01mol/L Ca~(2+)溶液体系中,pH<12.39时,主要以钙离子和羟基钙离子形式存在,排除了Ca(OH)2沉淀罩盖纯矿物表面造成辉钼矿回收率下降的影响因素;经Ca~(2+)作用过的辉钼矿表面电位绝对值显著变小,证明Ca~(2+)在辉钼矿表面发生了较强的吸附。此外,XPS谱图分峰处理结果表明,细粒级辉钼矿表面CaMoO4相对含量较粗粒高出1.15倍。钙离子对细粒辉钼矿可浮性恶化更加明显,是由于Ca~(2+)在辉钼矿"棱"面发生了化学吸附反应,在其表面形成CaMoO4亲水薄膜,降低了矿物可浮性。     

高效减水剂与缓凝剂复合使用的协同缓凝效应研究

研究了葡萄糖酸钠、糖钙、三聚磷酸钠3种缓凝剂单独使用及其与萘系、氨基磺酸盐系及聚羧酸系3种高效减水剂复合使用对水泥净浆及混凝土拌合物初凝时间和终凝时间的影响.结果表明:固定水灰比时,与单掺缓凝剂相比,缓凝剂与高效减水剂复合使用使水泥净浆、混凝土的初凝时间和终凝时间都进一步延长,存在显著的协同缓凝效应.标准稠度水泥净浆协同缓凝效应明显小于固定水灰比水泥净浆的协同缓凝效应.氨基磺酸盐高效减水剂自身具有一定缓凝性,其与缓凝剂复合时协同缓凝效应最显著.     

高效减水剂对全尾砂充填料性能的影响

利用全尾砂作为集料制成全尾砂充填料对采空区进行充填,具有性能优、尾砂利用率高、能耗少、成本低等优点。根据某矿山现有充填工艺,采用全尾砂替代分级尾砂作为充填集料的技术,优化原有的胶结材料,并将尾砂充填料浆的固体浓度由68%提高到72%,结合使用减水剂来实现全尾砂充填料的自流输送。研究4种减水剂（萘系高效减水剂NSF、聚羧酸高效减水剂PC、氨基高效减水剂ASF以及脂肪族高效减水剂SAF）的不同掺量对全尾砂充填料浆的泌水率、流变性能和强度的影响。结果表明,减水剂的加入有效地提高了全尾砂充填料浆的流动性能,延缓了凝结时间,但却对充填体强度有不利的影响。综合4种减水剂的作用来看,在脂肪族减水剂掺量为1.6%时,既可以使料浆流动性增加幅度较大,又对充填体强度的不利影响较小。因此,选用脂肪族减水剂可以配制性能较优的自流型全尾砂充填材料。     

石英粉、矿粉对压蒸高强混凝土强度和界面显微硬度的影响

采用单掺和双掺石英粉、矿粉制备压蒸养高强混凝土,研究了混凝土的抗压强度、界面显微硬度及其水化产物的微观形貌.结果表明:在高压蒸汽养护下石英粉与矿粉一样也有火山灰活性,单掺与双掺石英粉、矿粉对混凝土抗压强度的规律不同,这取决于其内部显微结构.双掺可使压蒸养高强混凝土界面过渡区的水泥石结构更加致密,同时使得界面过渡区和本体的水泥石性质趋于均匀.     

蒸养条件下不同种类外加剂对水泥水化进程的影响

用直接测温法、X射线半定量分析方法,系统研究了蒸养条件下高效减水剂(聚羧酸高效减水剂、萘系高效减水剂)、早强剂(硫酸钠)和引气剂(十二烷基硫酸钠)对硅酸盐水泥的放热量和蒸养强度的影响.研究结果表明,聚羧酸高效减水剂延缓了水化放热温峰出现的时间,水化热和Ca(OH)2生成量明显减少;萘系高效减水剂和硫酸钠使水化热温峰出现的时间提前并随水化热量的增多蒸养强度提高,Ca(OH):生成量增加;十二烷基硫酸钠对水泥水化热几乎没有影响,蒸养强度随十二烷基硫酸钠掺量的增加而降低,Ca(OH)2生成量没有明显变化.