对-双(二甲基-羟基硅基)苯及其缩聚物的合成

以二甲基二氯硅烷及对二溴苯等为主要原料,经历三个反应步骤合成了对-双(二甲基-羟基硅基)苯, 所有中间产物的分子结构均用1H-NMR确证.首次采用辛酸己胺作催化剂,将对-双(二甲基-羟基硅基)苯进行缩聚,获得了聚四甲基对硅亚苯基硅氧烷;研究了聚合时间以及催化剂用量对聚合物特性粘数的影响,并用1H-NMR及X射线衍射对聚合物进行了表征。     

可降解材料聚(己二酸二甲基硅基酯)的合成及表征

以己二酸和二甲基-二乙酰氧基硅烷为单体,采用熔融缩聚法合成了聚(己二酸二甲基硅基酯),并通过1H-核磁共振、差示扫描量热法、热重分析、凝胶渗透色谱对聚合物进行了表征。结果表明,聚(己二酸二甲基硅基酯)的重均分子量为4 021,分子量分布指数为2.10,玻璃化转变温度为-42.186℃,热稳定性较好,其在四氢呋喃水溶液中不稳定,随着放置时间的延长,降解速率变缓。     

钻孔压浆桩施工工艺分析

通过介绍钻孔压浆桩的施工方法,操作规程以及设备应用,总结施工经验,分析施工缺陷,保证施工质量,对施工具有指导意义。     

新型可降解聚硅基酯的合成及性质研究

主链中含有不稳定的硅酯键的聚硅基酯是一种新型的可降解聚合物.合成并研究了新型聚硅基酯即聚(己二酸四甲基二硅氧烷基硅基酯):首次利用熔融缩聚法使己二酸与1,1,3,3-四甲基二硅氧烷为单体合成了聚硅基酯,并用1H-NMR对该聚合物进行了结构表征,利用差示扫描量热(DSC)、热重分析(TGA)对其热力学性质进行了研究,利用凝胶渗透色谱(GPC)就分子量分布及降解性质进行了研究.     

委陵菜降血糖成分的机理研究

目的:探讨委陵菜各组分对糖尿病小鼠血糖水平以及血清抵抗素、脂联素的影响.方法:采用高脂饲料加小剂量多次链脲佐菌素注射,同时配以烟酰胺保护胰岛细胞从而建立新型糖尿病小鼠模型.将委陵菜粗黄酮组分、粗生物碱组分以及水提液组分按生药剂量30g/kg bw分别灌胃糖尿病模型小鼠5周,测定小鼠空腹血糖、血清胰岛素、抵抗素及脂联素含量.结果:粗黄酮组分及生物碱组分能降低糖尿病小鼠空腹血糖(p＜0.01),生物碱组分可提高血清胰岛素水平(p＜0.01),各组分能够降低小鼠血清抵抗素水平(p＜0.01),提高血清脂联素水平(p＜0.01).结论:委陵菜各组分均具有一定的控制糖尿病小鼠血糖作用,且各自通过不同的途径发挥作用.     

基于拉压转换和变刚度斜坡结构的宽量程压缩传感结构（英文）

压力传感器仍然面临着将高灵敏度与宽检测范围相结合的挑战.基于此,我们设计了一种拉-压转换(TC)结构,并将其与变刚度策略相结合来制造压力传感器件.该结构能够将二维可拉伸材料的传感性能转换为三维可压缩设备的传感性能.传感和机械性能可以使用模拟和理论计算进行设计.斜面结构能够在24.3 N范围内提供线性传感.变刚度设计策略使传感器能够以高灵敏度(3.5 N^-1)感知较小载荷,并具有宽的检测范围(0.002–24.300 N,扩展范围82.6 N).此外,该传感结构可以在水下环境中稳定工作.这种使用二维可拉伸应变传感器作为传感单元来开发压缩传感装置的设计策略将为未来提供新的思路.     

原油密度、黏度的地化热解评价方法

地化热解资料不同组分所影响因素不同，这些影响因素外在表现和机理不同，从影响机理入手，在对各组分进行样重、孔隙与体积校正的基础上，分别建立原油密度约束的轻、中及重质组分校正模型。对不同来源的地化热解资料进行校正后，在考虑残余烃含量的同时，提取与原油密度、黏度相关性较大的评价参数，建立原油密度、黏度相关性较大的评价参数，建立原油密度、黏度的多参数相关性定量化评价模型。并形成了一套较为完善的资料校正与原油密度、黏度评价方法，对不同储集层、层位、原油性质的37口井共48层的原油密度、黏度进行评价，评价结果与原油样品分析结果对比可知，其精度有了明显提高。     

叉指式微硅加速度计的参数化设计

详细阐述了微硅加速度计的原理，根据材料力学以及结构动力学原理，分析了叉指式驱动／检测结构的动力学模型，推导了等效质量、等效阻尼、等效刚度等关键参数模型，分析了灵敏度、横向干扰等和结构参数的关系，为微硅加速度计的优化设计与改进提供了理论指导，实现了最优化设计和仿真。     

利用测井与地球化学信息判断储层水淹程度

分析坨2－1－检1803井密闭取心资料，发现岩石热解地球化学参数及常规测井信息与储层水淹程度有密切关系。借助神经网络技术，提出了利用测井、地球化学资料判别水淹层级别的新方法。该方法已在两口新钻井中成功地进行了全井预测。     

保护渣熔化炉用耐火材料的选用

青岛利建矿产有限公司多年从事连铸结晶器保护渣的生产,年产各类保护渣5 000 t,产品全部出口韩国。该厂生产保护渣的熔化炉结构如图1所示。煤气发生炉产生的煤气通过喷火口在熔化炉内部燃烧,将保护渣原料加热到1 400~1 600℃,保护渣完