胶体磨制备煤浆及粒径对直接液化性能的影响

以新疆将军庙煤样为研究对象,四氢萘为制浆、供氢溶剂,使用胶体磨湿磨制浆,考察了研磨时间对煤浆粒径的影响.通过激光粒度仪表征可得:磨煤1h,2h,3h和4h的主要粒径分布范围分别为8 000nm~10 800nm(2 000目~1 000目),2 400nm~2 900nm(6 000目~5 000目),800nm~1 200nm(18 700目~12 500目)和500nm~1 250nm(30 000目~12 000目).低压直接加氢液化实验结果表明,随煤样粒径减小,煤粉粒子间因团聚现象油产率反而下降,在其他液化条件都相同的条件下,200目煤样油产率为75.24%,1 340目煤样的油产率为59.96%.但对1 340目煤浆进行超声处理,其油产率提高到80.04%,增加了20%.     

西沟煤直接液化条件及超声对液化效果的影响

以新疆阜康西沟原煤(200目)为研究对象,四氢萘为制浆和供氢溶剂,利用正交及单因素实验确定西沟煤适宜的液化条件.结果表明,T=435℃,p=7 MPa,m(solvent)∶m(coal)=1.75∶1和t=60 min为适宜的液化条件.此条件下,rη(oil)=75.33％.进一步探讨了煤粒径及超声处理对液化效果的影响.西沟原煤经胶体磨研磨后直接液化:研磨1h,粒径9.98 μm,η(oil)=59.96％;研磨2h,粒径2.60 μm,η(oil) =60.03％;研磨3h,粒径1.10 μm,r(oil) =60.02％;研磨4h,粒径0.76 μm,η(oil) =60.06％.若研磨后先超声处理再液化,研磨1h,2h,3h和4h后油产率为80.73％,81.25％,84.27和82.63％,比不超声分别提高了20.77％,21.22％,24.25％和22.57％.     

哈密脉石英除铁工艺的研究

以哈密脉石英为原料,草酸为浸取剂,采用湿法提纯,通过煅烧—水淬、球磨、酸洗、水洗、干燥等工艺,进行酸洗除铁提纯的实验研究。通过单因素及正交实验得到哈密脉石英除铁的最佳工艺条件:950℃下煅烧—水淬1.5h,2700r/min转速下球磨15min,酸洗温度90℃,酸洗时间2.5h,酸浓度0.1mol/L,pH值2.5,固液比1∶3。最佳条件下除铁率≥98.46%,SiO2质量分数≥99.86%。     

炼油厂碱渣的综合利用

从碱渣来源分析碱渣污染物特征和游离碱浓度,提出用硫化氢废气中和碱渣回收粗酚、硫化碱的处理工艺。试验表明：该方法技术上完全可行,处理效果好,而且具有显著的经济效益、社会效益和突出的环保意义。