生料转子秤三起电气故障分析及处理

我公司5　000t/d生产线生料均化库底采用DRW4.20/9型菲斯特转子秤,于2010年初相继投入使用后,先后出现过几起故障,下面介绍三起电气故障的情况及处理方案。     

对水泥抗压夹具的检测与管理

40mm×40mm水泥抗压夹具是检测水泥强度的关键设备,夹具的好坏程度直接影响水泥强度检测结果的真实性。很多企业在水泥强度检测数据出现异常时,更多的是考虑试验环境、水泥试体成型过程以及压力试验机的影响,而忽视水泥抗压夹具的影响。笔者通过在水泥厂化验室多年检验经验,在排除其他影响因素外,主要阐述水泥抗压夹具对水泥强度检测的影响,以及化验室对抗压夹具的管理。     

浅析影响回转窑运转率的原因和处理措施

在水泥生产中,引起回转窑停窑的原因较多,但篦冷机和窑系统故障引起的停窑事故较多。该文总结了篦冷机、窑系统、预热器系统及煤粉输送系统的故障原因以及采取的相应措施。不同企业提高回转窑运转率的方法不尽相同,本文简要阐述提高回转窑运转率的一些体会。     

MB42145粉磨系统生产中热硅酸盐水泥的研究与实践

以成功应用于工程的φ2.4m水泥磨生产的中热硅酸盐水泥(以下简称中热水泥)质量为标准,开发MB42145水泥磨粉磨系统进行中热水泥生产。通过对球磨机级配的优化调整以及改进操作思路,采用"稳定进料"和"低循环负荷,高选粉效率"的操作思路和方法,解决了MB42145水泥磨粉磨的中热水泥细度较细(平均1.3%)、比表面积稳定(平均300m2/kg)、颗粒级配相对集中、标准稠度用水量偏高(平均24.9%)、水化热相对偏高的问题,实现了中热水泥需水量及水化热低的要求,同时对企业增产降耗具有现实意义。     

ZnO对硅酸盐水泥熟料矿物组成影响的研究

以空白生料为基准,掺入0.1%、0.3%、0.5%、1.0%、1.5%的ZnO,分别在1300 ℃,1350 ℃,1400 ℃,1450 ℃煅烧成熟料,用甘油-乙醇法、XRD结合Rietveld方法、岩相分析对熟料进行分析.结果表明:ZnO可以改善生料的易烧性,在较低温下明显促进f-CaO的吸收.不同煅烧温度下,随着ZnO掺量的增加,熟料中铝相减少,铁相增加,C3S矿物含量增多;在1450 ℃,当掺入1.5%的ZnO时,C3S存在晶型转变,由M3型转化为M1型.从1450 ℃煅烧条件下的样品熟料岩相图中可以看出,随着ZnO的掺入,改善了C3S晶型晶貌,使熟料具有良好的微观结构.     

影响水泥凝结时间的因素分析

本文对近几年来公司生产中影响水泥凝结时间的一些因素进行了总结分析，得出熟料中氧化镁含量、混合材品种变化、助磨剂中缓凝组分加热变质、水泥SO₃控制等因素会对水泥凝结时间造成一定的影响，总结出凝结时间受这些因素影响的变化规律，为稳定水泥生产过程控制提供指导。     

采用热重分析对煤燃烧特性的影响因素研究

为探究煤燃烧特性的影响因素,采用热重分析法对不同煤粉细度、不同产地的配煤和同一产地的原煤进行试验研究,得到降低煤粉细度可以降低煤着火温度,收到基低位发热量接近的22 990J/g(5 500cal/g)配煤和相同热值的陕西原煤(以下简称"陕煤"),虽然热值接近,但陕煤燃烧速率却比配煤高很多,配煤中存在燃烧速率慢的煤或杂质影响了其燃烧特性。     

水泥粉磨方式对水泥性能的影响研究

本试验选取目前工业生产中常用的三种粉磨方式生产的水泥进行比表面积、水泥净浆流动度、水泥水化热、混凝土工作性能、混凝土抗压强度和水泥颗粒级配的检测，检测结果显示半终粉磨为最优粉磨方式，并且在生产中采用比表面积和45μm细度控制指标的效果基本相同，结合电耗等指标，建议采用半终粉磨方式进行粉磨，比表面积控制到(370±10)m²/kg，水泥性能最优。