高温高压下Fe-Ni-C系合成金刚石单晶的机理研究（下）

2 金属包覆膜物相结构的系统表征[16] 2．1 金属包覆膜的形成 片状工艺中金刚石在触媒与碳片界面处形核,优先向碳源充足的碳片一侧生长,生长前端总是包覆着一层金属熔体。     

S梁的拉深成形数值模拟

采用数值模拟技术可以在模具设计初期预测产品的成形质量,优化工艺参数,从而缩短模具设计周期,降低成本。基于Dynaform有限元分析软件,对S梁的拉深成形过程进行了数值模拟。针对起皱和未充分拉深等缺陷,提出了压边力和拉深筋工艺参数的改进方案并加以比较,得到了较好的成形模拟结果。试验结果表明：压边力为400kN（不加拉深筋）或300kN（加拉深筋）时成形质量较好。     

Na20-- A1203 -- SiO2微晶玻璃体系熔体结构的分子动力学模拟

采用分子动力学方法模拟了7种组分的Na20-- A1203 -- SiO2体系微晶玻璃熔体结构,分析了体系的径向分布函数、键长分布和键角分布,得出了不同含量Na＋对Na20-- A1203 -- SiO2体系玻璃网络结构的影响。     

击穿电位法测定锌铬膜的耐蚀性能

锌铬膜的耐蚀性能大多采用测定腐蚀失重和电化学测定极化电阻Rp和自腐蚀电流icorr的方法。采用击穿电位法测定锌铬膜的耐蚀性能,获得了与腐蚀失重方法和电化学方法相一致的结果,从而认定击穿电位法可以用来评价锌铬膜的耐蚀性能。     

纯铜表面Fe—Al共渗组织结构及性能研究

利用固体粉末法在纯铜表面进行Fe—Al共渗，借助扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度计，分别测定渗层的组织结构及表面硬度，并对共渗前后纯铜表面耐磨及高温抗氧化性能进行了对比实验。研究结果表明，Fe和Al在紫铜基体中以固溶体形式存在，形成的含铝α＋（α＋γ2）组织提高了铜的表面硬度及高温抗氧化性能，而Fe作为形核核心有可能起到细化α＋γ2组织的作用，α＋γ2片间距减小可使表面耐磨性能相应提高。     

Fe2O3,ZrO2及F对CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃析晶行为的影响

研究了形核剂对CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃析晶的影响,将形核剂掺量(质量分数)分别为1.0?2O3,2.0%ZrO2和4.0%F添加到基础玻璃中.用扫描电子显微镜和X射线衍射技术分析了微晶玻璃析晶和显微特征.不添加任何形核剂的样品以及分别添加1.0?2O3和1.0?2O3 2.0%ZrO2形核剂的样品以表面析晶为主,在1 053 ℃保温1.0 h后,析出晶体以硅灰石(CaO·SiO2)为主,同时还有少量钙长石(CaO·Al2O3·2SiO2)和透辉石(CaO·MgO·2SiO2)析出.Fe2O3的加入促进了玻璃的析晶和生长,而ZrO2的作用正好相反,抑制了玻璃的析晶.对于添加1.0?2O3 2.0%ZrO2 4.0%F形核剂的样品,在1 040 ℃保温1.0h后,其析出晶体以整体析晶为主,块状晶体均匀析出,析出主晶相为钙长石.     

氧含量测定方法及在人造金刚石用触媒质量控制中的应用

目前人工合成金刚石主要采用有触媒合金参与的高温高压静压法,触媒合金中的氧对金刚石的形核长大以及晶体质量影响很大,尤其是采用易氧化的铁基合金作触媒更为明显.阐明合金中氧对金刚石形核生长以及质量影响机理研究,已经成为国内外金刚石工作者关注的重点.本文综述了几种常用的测定氧含量的方法,在阐述机理的基础上对其进行了分类比较,同时对铁基触媒中氧含量的红外定量检测以及氧含量在触媒制备过程中的变化规律进行了探讨.     

Al-Zn-Mg-(Sc)-(Zr)合金时效初期微结构演化的Monte Carlo模拟

采用Monte Carlo模拟方法研究了微量Sc、Zr对Al-2.1Zn-1.4Mg合金时效初期微结构演变的影响。结果表明:Al-2.1Zn-1.4Mg合金时效初期出现了Zn/Mg原子短程有序排布的共同团簇。由于"Sc/空位"机制,添加微量Sc后抑制了Al-2.1Zn-1.4Mg合金时效初期Zn/Mg共同团簇的偏聚,而微量Zr对时效初期Zn/Mg共同团簇的影响并不明显。微量Sc的添加使Al-2.1Zn-1.4Mg合金大量空位被Sc捕捉,形成Sc/空位团簇,剩余的空位与Zr原子和Mg原子结合,而Zn原子一般不容易被空位捕捉。Mg原子容易向Sc/空位团簇偏聚,Zn原子次之,Zr原子向Sc/空位团簇聚集的可能性较小。     

Ti、Cr、V铁基粉末氩弧堆焊组织与性能分析

分析了Ti、V、Cr等强碳化物形成元素配制的不同铁基合金粉末,以水玻璃为粘结剂预涂于Q235B钢表面,用氩气保护电弧作为热源进行堆焊,从而获得原位合成Ti、V、Cr等碳化合物颗粒增强相的熔敷层。实验结果表明,氩弧堆焊铁基粉末可获得原位自生化合物强化相。强化相组织形态分别为多边形、凸圆形和雪花瓣形,其中组织特征为多边形的是TiC化合物,数量较多。雪花瓣形化合物是以Ti碳化物为核心周边析出Cr碳化合物,且碳化物颗粒硬度高、分布均匀,有利于提高熔敷层金属的硬度和耐磨性。     

铸造Al—Si—Mg合金时效过程动力学分析

对铸造Al-11Si-0．35Mg合金时效过程动力学进行了分析。根据升温差热扫描量热分析（DSC）曲线,利用动力学方程计算出了过渡相β′析出激活能。根据等温DSC曲线,利用Avrami公式计算出了GP区和过渡相β′的形状参数n和形核密度参数k。利用透射电子显微组织（TEM）分析对计算结果进行了讨论。