跨网络、跨系统、跨业务交换的全程文件化互联互通交换技术

本文描述的跨网络、跨系统、跨业务交换的全程文件化互联互通交换技术,是主要针对广西人民广播电台全域智能化广播台网所建设的连接各个系统、各个业务域的核心平台,完成系统间和业务域间的信息调度和数据传输,实现资源共享和无缝连接。     

基于MSC双声路SAW器件的设计仿真平台

利用模块化设计思想,在Matlab编程环境下实现了基于多条耦合器双声路声表面波器件的设计仿真平台。为了提高MSC双声路SAW器件的性能,该平台将多条耦合器、分裂指及假指设计方案融合到器件设计中。多条耦合器不仅实现了两个变迹换能器传递函数的乘积,而且消除了体声波对器件性能的影响。假指消除了通过变迹换能器引起的波前畸变。分裂指可以最小化换能器内部的声波反射问题。通过一个频率为203.559MHz的基于多条耦合器双声路声表面波器件的设计和实际测试结果的对比分析,证明了该设计仿真平台不仅可以进行器件版图结构的设计和模拟,而且设计平台所得到的版图和数据可以用于器件的掩膜版制作和器件封装尺寸参考。另外,该仿真设计平台可以很好地实现对器件的脉冲特性、频率响应特性的模拟和仿真。     

SLon强磁选机-离心选矿机分选鲕状赤铁矿的试验研究

采用SLon强磁选一离心选矿工艺流程对湖南某鲕状赤铁矿进行了选矿工艺技术研究,在SLon-100强磁粗选给矿细度为-200目含量占97％、磁感应强度为1．0T、脉动冲次为200r／min,SLon-400离心选矿机转鼓转速为400r／min、洗涤水量为2L／min等最佳工艺条45-F,可获得铁品位和铁回收率分别为56．20％和34．58％的铁精矿。     

便携式漏磁检测系统钻杆管体检测技术研究

简要介绍了钻杆失效的缺陷形式,目前国内外对钻杆进行无损检测常用的方法以及钻杆现场检测的现状.基于漏磁工作原理的检测系统,可以有效地检测出钻杆管体存在的缺陷,从而减少事故隐患.为进一步验证漏磁检测系统的检测能力,用美国某公司生产的携带式漏磁检测设备,对直径127 mm(5 in)钻杆试样(壁厚9.19 mm)进行了检测试...     

微波辅助提取山楂中熊果酸的工艺研究

对微波辅助提取山楂中熊果酸的工艺条件进行了研究,通过正交试验对工艺条件进行了优化,结果表明：各因素对熊果酸提取率的影响顺序为：乙醇质量分数〉提取温度〉微波时间〉微波功率〉液料比,乙醇质量分数为显著影响因素;最佳条件为：乙醇质量分数为85%、提取温度为55℃、微波时间为4min、液料比为16∶1、微波功率300W,在此条件下的熊果酸提取率为3.42%。     

发电机定子接地保护分析及改进措施

从分析发电机定子绕组单相接地时发电机电压系统基波零序电压及三次谐波电压特点入手,分别对零序电压及三次谐波电压构成的发电机定子单相接地保护原理进行了分析探讨,同时根据现场及相关反事故措施要求,提出了提高发电机定子接地保护动作可靠性的措施.     

计及灵敏度影响的水电站主接线可靠性分析

结合水能分布特性,运用邻接终点矩阵法,分析了电气主接线可靠性指标和断路器的故障率模型。同时对电气主接线可靠性进行了灵敏度分析,研究结果表明：改变元件的可靠性参数对系统的可靠性有显著的影响。并以沟滩皮水电站为例,分析验证了上述方法的有效性和正确性。     

浅析艾士卡法测定煤中全硫的影响因素

艾士卡法是测定煤中全硫的仲裁方法.从升温速率、溶液体积、滴加速度、“陈化”和灰化5个方面分析和讨论了实验中的影响因素和解决措施.结果表明:升温过快、溶液体积过大、不经过“陈化”过程、灰化不彻底会使测定结果偏低,沉淀过程在不搅拌的情况下BaCl2溶液加入速度过快会使测定结果偏高.     

试论保密的政治价值

研究保密实践的根本目的是满足政治需要、促进经济发展、保障国家安全、维护社会稳定。以科学发展观为指导,采用理论与实践相结合的方法,深刻洞察政治实践的内在需要,科学阐明保密实践服务服从于政治实践的特殊功能,系统阐述保密活动对于夺取国家政权、强化政治统治、改变政治格局的重要作用和价值。加强对保密政治价值的研究,在政治多元化、经济全球化的当今时代,具有特殊重要的意义。     

帘线钢小方坯82A铸坯表面和内部缺陷分析

帘线钢的表面裂纹缺陷和中心偏析是影响铸坯质量的关键因素。采用了铸坯表面宏观缺陷分析、裂纹微观形貌表征、Gleeble高温力学性能、中心偏析等检测手段,对帘线钢82A断面150 mm×150 mm小方坯在稳态和非稳态浇铸条件下,铸坯表面和内部质量缺陷进行了分析。结果表明,铸坯振痕间距为13 mm,角部出现振痕紊乱;非稳态铸坯表面振痕波谷和凹坑处均发现了明显的横裂纹,而稳态样品则未见明显的表面横裂纹。铸坯内部沿着中心缩孔有长约55 mm中心裂纹,铸坯平均中心碳偏析指数达到1.09。根据该钢种的高温力学性能并结合裂纹形貌分析,非稳态下铸坯表面易冷却不均,造成局部温度在弯曲矫直时处于第Ⅲ脆性温度区;内部中心裂纹表面出现明显的液膜,在第Ⅰ脆性区凝固阶段产生。