2015年我国快递业发展回顾

该文总结回顾了2015年我国快递业的发展概况、特点及存在问题.     

关于加强企业财务管理对策探讨

企业财务管理是企业运营中的核心问题,财务管理中的问题影响企业的效率和收益。本文结合工作经验,浅谈企业财务管理的现状及如何防范风险的策略。     

冬芹菜-春番茄-秋黄瓜高产高效栽培技术

<正>近年来,胶南市为提高土地利用率,在有限的土地上获得最大经济效益,促进农民增收,通过选择适宜的品种,结合当地的气候,合理安排蔬菜栽培时间,大力推广冬芹菜-番茄-秋黄瓜模式栽培,取得了较好的经济效益,年推广面积达到15万亩,亩均收入达到1.8万元,成为农民增收的重要途径。现将该项技术介绍如下:     

2060-T8E30铝锂合金的热变形行为及本构模型研究

利用Sans CMT4104型电子万能实验机进行等温恒应变速率热拉伸试验,研究了2060-T8E30铝锂合金在变形温度425~500 ℃、应变速率0.001~0.1 s_^-1条件下的热变形行为。结果表明：2060-T8E30铝锂合金在热变形过程中,随着温度的升高和应变速率的降低,其峰值应力降低。合金的平均变形激活能为240.502 kJ/mol,平均应变速率敏感指数为0.28。基于热拉伸试验的真应力-真应变曲线,建立了具有应变补偿的Arrhenius本构方程,模型的预测值与实验值平均相对误差5.89%,模型的精确度较好。     

基于提升小波包变换的谐波电能计量

为了克服加窗插值傅里叶算法无法准确计量非稳态谐波的缺陷,实现同时对电力系统稳态、非稳态信号的谐波电能进行准确计量,提出了基于提升小波包变换的谐波电能计量方案,详细阐述了其原理,提升分解、重构步骤。给出了整数次谐波、非整数次谐波功率计算公式,并通过仿真实验证明了该方法的准确性、可行性。对该算法进行优化,并进行DSP算法仿真实验,并估算该算法运行时占用空间大小及耗费时间,结果表明该算法能有效节省内存空间及运行时间。     

不同形态二硫化钼润滑剂在玉米油中的摩擦学性能

考查了不同形态结构的二硫化钼(Mo S2)润滑剂在玉米油中的润滑性能。空心球形Mo S2能有效地改善玉米油的摩擦学性能,尤其是抗磨损性能,在玉米油中具有潜在的应用价值;Mo S2纳米片对玉米油摩擦学性能也有改善作用,但效果不如纳米球;Mo S2微米片不仅不能改善润滑性能,而且还干扰了玉米油的润滑性能。Mo S2空心球在玉米油中的润滑作用可归因于三个方面:一是球形结构的特殊润滑机理;二是Mo S2空心球在玉米油中的良好分散性能;三是空心球进入接触区后大大缓解了磨料磨损。     

球形封头热冲压成形残余应力分析

球形封头在其直边段易发生折皱和开裂,残余应力过大是造成其缺陷的根本原因之一.针对无损X射线衍射法、有损全释放法这两种残余应力测试方法的检测原理、测试方法及应用特点等方面进行了分析介绍.以12Cr2Mol R(H)材料为例,采用两种方法分别测量了球形封头热冲压成形后的外壁残余应力值.揭示了封头外壁残余应力分布规律:封头外壁的残余应力值由底部开始逐渐增大,过渡段为应力值转折区域,进入直边段后,残余应力值达到最大.通过对比发现:两种测量方法测得的残余应力变化规律相似;全释放法测得的残余应力值较大;残余应力值在封头外壁直边段部分达到最大.     

集装箱用钢SPA-H折弯开裂分析

本钢生产的SPA-H钢在集装箱制造过程中出现折弯开裂现象。通过对其进行化学成分分析、力学性能检验以及利用扫描电镜对裂纹处进行金相组织分析,得出SPA-H钢折弯开裂是由于钢中B类和D类夹杂物级别偏高所造成的。B类和D类夹杂物级别较高且分布密集,一方面夹杂物的聚集破环了钢基体连续性,另一方面氧化铝和钙铝酸盐夹杂物塑性差,在折弯过程中夹杂物与金属界面发生分离,在金属界面周围逐渐形成显微孔洞,且随着变形过程不断长大,从而使SPA-H钢带的冷弯性能明显降低。通过对炼钢工艺优化如加快钢液冷却速度、严格控制钢中的氧含量以及在加热过程中采用较高的均热温度可有效控制SPA-H钢折弯开裂现象的发生。     

钛合金表面织构化与构建生物活性涂层的研究进展

医用钛合金作为临时基质的植入材料对周围新组织的生长具有特殊的诱导作用。针对椎弓根螺钉固定系统对钛合金基材表面机械性能和生物活性的共同需求,表面织构与生物活性涂层对钛合金表面的改性展示出独特的优越性。文中详细介绍了钛合金表面织构化对其摩擦学性能和生物相容性的影响,以及构建生物活性涂层的种类;总结了钛合金表面织构的作用机理,生物活性涂层的改善机制,阐述了表面织构化与构建生物活性涂层各自的局限性,并指出钛合金作为生物医用材料仍需要解决的问题及未来的研究趋势。     

加载路径对铝合金航空复杂薄壁构件主动式充液成形性能的影响

针对目前航空用铝合金复杂薄壁构件充液成形难度大的技术瓶颈,采用非线性有限元软件DYNAFORM对不同加载方式下的某铝合金大尺寸加强框零件的充液成形过程进行了数值仿真,其中液力加载路径包括线性加载、三角波脉动加载、梯形波脉动加载。采用单一变量控制法,重点分析了在脉动加载条件下振幅、频率以及波形等关键参数对零件成形性能的影响规律,并选取最优工艺参数进行了实验验证。结果表明,线性加载路径下零件开裂几率较大,成形困难,而脉动加载路径下零件成形性显著提高且易于贴模,采用梯形波脉动加载时,由于存在保压过程,成形后零件壁厚更加均匀,减薄率最小。此外,当振幅为4 MPa、频率为0. 3 Hz时,壁厚及减薄率的控制效果最好。最终获得的实际零件的成形质量优异,满足工程生产要求。