(SiC,TiB2)/B4C复合材料的微观结构及性能

以B4C与Si3N4和少量SiC,TiC为原料,Al2O3和Y2O3为烧结助剂,烧结温度为1 800～1 880℃,压力为30 MPa的热压条件下制备(SiC,TiB2)/B4C复合材料.用透射电子显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析进行显微结构分析.结果表明:在烧结过程中反应生成了SiC,TiB2和少量的BN.复合材料的主晶相之间有长棒状架构弥散相和束状弥散相,在部分B4C晶粒内部出现了内晶结构.结合对复合材料性能的分析表明:新形成相、均匀细晶和棒状结构对提高材料的性能具有重要作用.通过对材料断口形貌和裂纹扩展模式分析认为,复合材料的断裂机制主要为裂纹偏转.     

紧凑拉伸试样加载孔对裂纹的干涉作用

通过增量理论弹塑性有限元计算 ,对比分析了带和不带加载孔 CT试样 J积分之间的差异 .提出裂纹长度与试样宽度之比大于等于 0 .6时 ,可完全忽略加载孔对 J积分的干涉作用 .另外 ,采用 CT试样讨论失效评定曲线时也应考虑加载孔的干涉作     

热压法制备B4C基复合材料的反应机理

以B4C、Si3N4、α-SiC及TiC为原料,Al2O3 Y2O3为烧结助剂,利用反应热压法制备了性能良好的B4C基复合材料.通过XRD,DSC以及EDAX分析可知:烧结后物相组成发生了变化,最终物相组成为B4C、α-SiC、BN以及TiB2,其中B4C和α-SiC是烧结后试样的主晶相.对本试验的多元体系,根据热力学原理,判断了可能出现的反应热力学行为,确定出了适合本体系的反应方程式,并分析了反应机理.     

甲醇装置变换工段中设备的电偶腐蚀

１概况ＣＯ变换工段是甲醇生产工艺中的重要组成部分．其主要设备有饱和塔、变换炉和冷却塔．来自上一工段ＡＭＩＳＯＬ脱硫变换气的主要成分为ＣＯ：５０．１１％,Ｈ２：４９．３１％,其它成分还有ＣＯ２、ＣＨ４、Ｎ２、Ｈ２Ｓ、Ｏ２、ＨＣＮ、Ｈ２Ｏ、ＮＨ３ＣＨ３ＯＨ、ＡＲ、碳和灰,下一工段ＰＵＲＩＳＯＬ脱硫变换气的主要成分为ＣＯ２：３１．０５％,Ｈ２：６５．０５％,其它成分还有ＣＯ、ＣＨ４、Ｎ２、ＡＲ．变换炉内完成主反应：ＣＯ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋Ｈ２从而饱和塔内的主要介质有ＣＯ、Ｈ２和Ｈ２Ｏ,冷却塔内的主要介质…     

(SiC,TiB2)/B4C复合材料的烧结机理

研究了在热压条件下制备 (SiC, TiB₂)/ B₄C复合材料的烧结机理。认为烧结助剂的加入使本体系成为液相烧结,同时粉料的微细颗粒对复合材料的烧结致密也有重要贡献。分析和测量了制取的复合材料的相组成、显微结构和力学性能。结果表明,采用B₄C与Si₃N₄和少量SiC、TiC为原料,Al₂O₃＋Y₂O₃为烧结助剂,在烧结温度1800~1880℃,压力30 MPa的热压条件下烧结反应生成了SiC、TiB₂和少量的BN,制取了(SiC, TiB₂)/B₄C复合材料。所形成的晶体显微结构为层片状。制得的试样的硬度、抗弯强度和断裂韧性分别可达HRA88.6、540 MPa和5.6 MPa·m1/2。