溅射法镀二氧化钛薄膜靶材及工艺研究进展

介绍了溅射法镀膜的基本原理，阐述了溅射法镀二氧化钛薄膜用靶材及相应溅射镀膜工艺的研究现状。溅射镀Tio2薄膜用靶材主要有金属钛、二氧化钛和“非化学计量”二氧化钛靶材3大类。由于钛的氧化态及靶材导电性不同，它们对溅射工艺（如溅射气氛等）有一定具体的要求，通过对靶材和相应工艺进行分析比较，指出应用“非化学计量”靶材是溅射法制备二氧化钛薄膜技术发展的重要方向。     

响应面法优化黑米色素酯化修饰工艺的研究

采用响应面法优化丁二酸酐酯化修饰黑米色素的条件.以酯化率为衡量指标,选取酯化温度、pH、时间和液料比作为考察因素,在单因素实验基础上利用响应面法优化酯化工艺参数,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,用响应面和等高线分析各因素的显著性和交互作用.黑米色素酯化修饰最优工艺参数为：酯化温度63.℃,pH 6.0,时间4.0 h,液料比（mg﹕L）7.8﹕1.在该条件下酯化率为47.8%,经多次验证实验,在此条件下测得的酯化率为47%～48%.     

AZO溅射靶材的热压制备(英文)

按质量比92:2将ZnO和Al2O3粉末采用热压方法制备AZO溅射靶材。研究温度、压力、保温和保压时间等热压工艺条件对靶材相对密度的影响,研究致密化过程中的气孔演化和相结构变化。结果表明:采用分段热压方式,即在压力35MPa下,在温度1050℃和1150℃分别保温保压1h,所制备的AZO靶材具有最大的相对密度99%。在温度为1050℃时,靶材中的闭合气孔率最低;当热压温度低于900℃时,靶材中存在Al2O3相;当温度升高到1000℃以后,Al2O3相消失,但有ZnAl2O4相生成,且ZnAl2O4相随着温度的升高而增加。与无压烧结比较,热压烧结具有烧结温度低、ZnAl2O4相含量低的优点。靶材电阻率随着热压温度的升高和保温、保压时间的延长而降低。在热压温度1100℃、压力35MPa、保温和保压时间10h下制备了电阻率低达3×10-3-Ω·cm的AZO靶材。     

二氧化锆的制备及其应用进展

ZrO2 (Y2 O3)是重要的结构陶瓷和功能陶瓷的原材料。有关ZrO2 (Y2 O3)的研究包括ZrO2 (Y2 O3)粉体原料制备研究及应用开发研究 ,二者相互促进。本文就国内外目前ZrO2 (Y2 O3)粉体原料的制备方法及其相关应用进展进行了讨论 ,介绍了该领域的发展趋势     

常减压塔顶腐蚀与防护

主要论述了某石化公司1 000万t/a蒸馏装置运行周期2年,装置在停工检修期间,发现在初顶、常顶冷凝冷却系统和减预部位发生不同程度结垢与腐蚀现象。文章根据蒸馏"三顶"的腐蚀环境以及腐蚀机理,研究在生产运行周期內,对产生设备腐蚀和结垢原因进行了分析。同时调查了当时低温部位装置防护措施应用效果,如原油电脱盐的脱盐效果和塔顶注水的性质等。最后根据装置加工原油性质,重新评定合适"三顶"使用的缓蚀剂,得出合理的结论,并提出适合本公司生产装置的建议。     

国家高速杭瑞线贵州境遵义至毕节段压覆矿产资源评估

对工程建设项目必须开展压覆矿产资源评估,了解拟建工程建设项目所经过地区的矿产资源分布情况和矿业权设置情况,查清拟建工程建设项目与矿产资源分布的相对位置关系,对是否压覆矿产资源进行调查评估。     

原料处理工艺及气孔演化对AZO靶材烧结致密化的影响

以ZnO和Al_2O_3粉体为原料,按照98∶2(质量比)球磨混合制备氧化锌铝(aluminum zinc oxide,AZO)粉体,通过扫描电镜和透射电镜观察粉体形貌及均匀性,确立最佳混合工艺;将混合均匀的粉体进行煅烧预处理后进行热压烧结致密化试验,通过差热法分析原料性能,阿基米德法分析靶材密度以及压汞实验分析气孔演化对AZO靶材烧结致密化的影响。结果表明:微纳米粉体在球磨4 hr时Al元素分布均匀性最好,煅烧前的混合粉体在差热分析过程中失重0.43%并伴随放热效应;煅烧处理后粉体形貌类球形,在差热分析实验0℃-1000℃无失重,表明挥发组分排除干净且无异常放热效应,烧结性能得到优化。采用预处理的AZO粉体在不同热压温度和保温时间下制备AZO靶材,分析热压致密过程中平均孔径和闭孔率的变化规律。由此发现:在热压致密化初级阶段(温度900℃~1100℃时),连通气孔发生合并与生长,平均孔径先稍有收缩随后迅速增大为158 nm,同时闭孔率维持在0.5%以下,靶材密度不断上升;当温度升高至1150℃时,连通孔径逐渐缩小至108 nm,大量连通气孔转为闭合状态导致闭孔率迅速上升至7.2%以上,表明体系已经进入到热压深度致密化阶段。在1150℃、18 MPa下,保温时间延长到70 min时,连通气孔合并生长同时闭孔率异常增加至7%,孔径分布范围变宽导致出现反致密化现象;当保温保压时间延长至90 min时,气孔尺寸减小到136 nm,闭孔率下降至3.7%,靶材相对密度上升到96.2%,在较低压力和较短保温时间下实现了AZO靶材的深度致密化。