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通过CaO-Bao-CaF_2-CaCl_2渣和Fe-Cr-C-P熔体间的分配平衡实验,研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明,在一定范围内,增加渣中的BaO和CaCl_2含量,磷酸盐容量增加,铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明,该渣对fE-Cr熔体具有较理想的脱磷保铬能力。在此基础上,在实验室内用该渣对含铬30%的Fe-Cr合金进行了氧化脱磷的应用性试验,试验结果表明,适当的低温和BaO和Fe_2O_3添加量可获得大于50%的脱磷率,铬几乎无烧损。 相似文献
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铬铁类合金还原脱磷的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在1500℃,用CaSi-CaF2为脱磷剂对铬铁合金进行了还原脱磷实验,在脱磷剂用量为1/10合金量时,脱磷率近50%。对应于最大的脱磷率存在着一个最佳的初始(C),而且随着(Cr)的增加而增加,其定量关系式为(%C)=1.025+0.055(%Cr);(Cr)和温度对脱磷效果影响不大。这是与氧化脱磷所不同的。还讨论了还原脱磷剂的选择原则和顶渣使用的必要性。最后,结合作者前期氧化脱磷的研究结果。对 相似文献
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钢中非金属夹杂物的分离提取过程,需要解决外来因素的干扰问题,准确判断是否来源于钢中,是夹杂物检测与表征方法的重点。分析了在实验室环境下,以U75V重轨钢为代表,采用酸溶法和非水溶液电解法分离提取出钢中非金属夹杂物,利用扫描电镜对夹杂物的基本形貌和成分进行了系统的分析研究。结果表明,利用电磁搅拌装置的酸溶法能有效得到耐酸类的夹杂物形貌和成分,其最佳溶液配比为盐酸(1+1);采用非水溶液电解法能够得到耐酸类和不耐酸类的微米和纳米尺度的非金属夹杂物,电解时间控制在8~10 h。与此同时,U75V重轨钢的酸溶和电解法分析结果表明,夹杂物中存在大尺寸不规则状的颗粒物,经分析判断该类是外来的颗粒物,被定义为非夹杂物,主要来源于空气中、自来水、干燥箱和电解槽内等,其成分为MgO、CaO、SiO2和Al2O3,与钢中的氧化物夹杂物成分接近,从而对生产过程中控制夹杂物的措施易造成不准确的指导。因此,在分离提取钢中夹杂物的过程中,需要严格的保护操作,杜绝不利因素的干扰,准确得到钢中夹杂物的三维形貌、尺寸、化学成分等详细信息,能够为工艺改进或实验研究提供有效的支持。 相似文献
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1 30 0℃时 ,在硅钼棒炉中采用BaCO3 BaF2 MnO2 系熔剂对 [Si]i=0 .0 84 %~ 0 .2 4 5 %的锰铁合金进行脱磷实验。结果表明 ,只要改变渣系组成和脱磷处理时间适当 ,对不同硅质量分数的锰铁合金均可获得 5 0 %以上的脱磷率。采用BaCO3 (6 0 %~ 70 % ) BaF2 (10 % ) MnO2 (2 0 %~ 30 % )渣系脱磷时 ,锰的氧化损失为负值。脱磷保锰的最佳处理时间为 10~ 15min ,脱磷过程中熔体氧位在5min内迅速上升到一定值 ,5min后氧位在很窄的范围内波动。改变渣系组成 :MnO2 从 30 %降至10 % ,BaCO3 从 6 0 %增至 80 % ,对熔剂的最大脱磷率和其对应的氧位影响不大 ,最大脱磷率为4 9.1%~ 5 6 .2 % ,对应氧位在 0 .35× 10 -6~ 0 .5 0× 10 -6之间变化。 相似文献
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