熔剂熔炼AM60B镁合金中的夹杂物

采用扫描电镜及能谱对AM60B镁合金中夹杂物进行了研究,并就AM60B镁合金铸件中夹杂物的形成原因以及它们对镁合金铸件质量的影响进行了分析。通过大量试验,得到在镁合金中存在的夹杂主要有氧化物夹杂、熔剂夹杂、外来夹杂等几种,其中最主要的是氧化物夹杂。通过适当工艺可以去除大部分夹杂物。     

陶瓷型精密铸造模具表面脱碳的解决措施

详细介绍了一种根治陶瓷型铸件表面脱碳的方法并分析其原理。浇注前通入丙烷气体占据整个型腔空间,赶走空气,使氧气压力降到极点,浇注后继续通入气体,盖上钢罩,彻底隔绝外界空气的侵入并减小罩内压力,从而达到根治陶瓷精铸钢件表面脱碳现象的目的。     

复杂车灯模具的电极设计难点及研究

介绍了轿车车灯及其模具的生产工艺流程，针对车灯模具的生产实际情况，说明了采用电火花加工的必要性及正确选择电极材料的重要性。分析了复杂车灯模具大型电极制作的难点，并重点研究了其解决措施，最后指出了设计模具加工用电极应注意的事项。     

高强韧模具修复用堆焊焊条的研制

根据冲裁模具的工作条件和失效形式，设计出一种专用的局部修复用堆焊焊条。使焊缝具有高咸度和高抗裂性，满足冲裁模具局部修复用冷焊要求。     

钴基合金等离子熔覆工艺研究与优化

目的优化钴基合金等离子熔覆工艺参数,提高熔覆层的成形质量。方法以熔覆于Q235钢表面的多道钴基合金耐磨涂层为研究对象,开展正交试验,利用MIRA3X-MHX型扫描电子显微镜分析涂层组织结构及不同区域的物相成分,采用KEYENCE VHX-5000超景深显微镜和HXD-1000TMC/LCD维氏显微硬度计对熔覆层表面平整度和横断面的显微硬度进行测量分析,并结合灰关联分析法和极差分析法,探究工作电流、扫描速度和送粉速度对熔覆层表面平整度和显微硬度的综合影响,优化出最佳工艺参数组合。结果工作电流对熔覆层成形质量的影响最为显著,其次是扫描速度、送粉速度。各组熔覆层横断面纵向显微硬度的波动情况大致相同,且最大显微硬度均出现在距离上表层约0.4 mm处,熔覆层平均显微硬度是基体材料的3倍多。熔覆层中上部的组织结构分布均匀且致密,随着熔覆层深度的增加,熔覆层稀释率呈增大趋势,显微硬度逐渐降低。在工作电流为95 A、扫描速度为90 mm/min、送粉速度为12r/min的工艺参数下,熔覆层与基板结合良好,无气孔和空隙,横断面平均显微硬度较高,且熔覆层表面较为平整。结论经等离子熔覆成形质量工艺参数优化后,熔覆层表面性能有效提高,该结果可为等离子熔覆技术应用于易磨损工件的耐磨性研究提供参考。     

精铸钢件表面补碳工艺

为弥补精铸钢件表面脱碳缺陷，采用甲醇 煤油滴注式可控渗碳法，对精铸钢件表面层进行补碳。根据试验．得到对不同厚度工件进行补碳的工艺：对于薄壁件，在930℃下，强渗阶段60min，扩散阶段60min．补碳后淬火硬度60HRC；对于厚壁件，只需扩散阶段时间延长到120min。     

微量Sn在高磁感取向硅钢中的晶界偏聚

采用扫描Auger微探针(SAM)对微量Sn在高磁感取向硅钢中的晶界偏聚行为进行了研究,证明Sn在发生晶界偏聚时与取向硅钢中其它元素间没有明显的交互作用.在二次再结晶起始温度950℃,Sn在晶界仍有一定的偏聚量,作者认为,Sn通过在晶界偏聚起到了辅助抑制剂的作用.此外,根据理论分析,在高磁感取向硅钢中加入微量Sn可降低二次再结晶温度,这一结论与实验结果相吻合。     

X射线源透射式工业计算机断层扫描成像技术在复合材料工件检测中的散射修正

在X射线源透射式工业计算机断层扫描成像技术（X-TICT）中，X射线透射物质时，发生了Compton光子散射现象，有用信息连同散射光子一起进入探头形成伪影。因此，必须进行散射修正。利用X射线透射物质时X光子散射遵循的Compton散射强度方程，结合X射线与物质相互作用的特性，建立了有效去除X—TICT在复合材料工件检测中光子散射问题造成的图像伪影的散射修正模型。探头的总计数减去散射光子数，即可有效去除X-TICT在复合材料工件检测中散射光子造成的伪影。     

3Cr2W8V钢渗硼后热疲劳抗力的研究

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢渗硼后热疲劳抗力的研究于长山刘喜明赵宇邬占田（吉林工学院）本文收到日期：１９９７年３月１３日初稿，１９９７年６月１７日修改稿本文联系人：于长山，男，１９３８年３月生，副教授，吉林省长春市（１３００１１）吉林工学院热处理教研室吉林省科技...     

AZ91D镁合金中的夹杂物

就镁合金铸件中夹杂物的形成过程以及它们对镁合金铸件质量的影响进行了分析。试验研究表明,在镁合金中,主要存在有氧化物夹杂、熔剂夹杂和外来夹杂等几种夹杂物,其中最主要的夹杂物是氧化物夹杂。通过适当工艺可以去除大部分夹杂物。