火箭弹外流场的有限元数值仿真

文中利用大型流体计算软件FLUENT对某型火箭弹在不同马赫数、不同攻角下的气动特性进行数值仿真分析，结果表明：此方法能较合理地反映高动态外流场的特性，为新型火箭弹气动外形研发设计提供了一种高效的设计方法。     

不同头型鱼雷垂直入水仿真研究

运用动力学有限元软件LS—DYNA建立了三维弹性鱼雷在多物质流体介质运动的数值仿真模型，采用ALE算法对不同壳体头部形状对鱼雷入水过程的影响，比较了不同模型计算得到的压力、等效应力、速度等变量的变化，为鱼雷头部形状的设计提供一定的参考依据。     

基于正交试验的筒形件旋压工艺优化设计

为了研究不同旋压工艺参数对筒形件成形精度和旋压力的影响,采用正交优化设计方法确定了试验方案,并利用Simufact有限元软件进行仿真。分析了进给比、轴向进给速度、旋轮工作角和工作圆弧半径对筒形件精度及旋压力的影响,并对影响旋压质量的工艺参数敏感度做了排序。确定了某Φ30mm不锈钢筒形件的最优化工艺参数组合,即进给比S为0.6mm.r-1,旋轮工作角αR为22°,工作圆弧半径ρ为6mm,旋轮直径DR50mm。     

弹丸头部截面半径对侵彻钢靶能力影响的数值模拟

文中利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件,在同样穿靶条件下,分别对三种头部截面半径的弹丸垂直侵彻钢靶全过程进行了数值模拟和对比分析.结果表明：当头部截面半径R=7.0mm时,弹丸穿靶所用时间小于另外两种,穿靶后弹丸剩余速度最大,弹体径向位移最小.根据弹丸侵彻速度变化历程曲线图可以看出,文中所得结论与文献[2]中所述侵彻过程相符合,说明采用的数值模拟方法是正确的.     

起爆方式对爆炸焊接质量影响的三维数值仿真研究

应用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件,采用端面中心单点起爆、端面线起爆、装药面T形起爆三种不同起爆方式,对平板爆炸焊接过程分别进行了三维数值模拟.计算结果表明:起爆方式对爆炸焊接质量有着重要的影响,不同的起爆方式在爆炸焊接中会产生不同的边界效应;T形起爆方式可有效降低边界效应的影响,提高焊接质量.     

基于改进烟花-蚁群混合算法的智能移动体避障路径规划

针对二维静态环境下智能移动体避障路径规划问题,提出改进烟花-蚁群混合算法求解最优路径.首先,鉴于基本烟花算法的不足,提出增加“先锋火花”和采用“镜面映射”规则处理越界先锋火花的改进方法;然后,将改进烟花算法得到的最短路径作为参照路径,使其换算成蚁群算法的初始信息素分布,以解决蚁群算法收敛速度慢和初始信息素不足的缺点;最后,进行3种不同环境下的仿真实验,结果表明所提出的算法能够快速寻得高精度的最优路径,在应对复杂环境时也表现出良好的求解性能.所提出的算法为复杂环境下智能移动体避障路径规划提供了一种新思路.     

基于地磁测量的消旋平台控制算法研究

为GPS在旋转火箭弹上的使用提供一种新的方案．建立了消旋平台的动力学方程，采用四阶Runge—Kutta法对控制算法进行计算机仿真．通过计算机仿真，得到了消旋平台绕纵向对称轴旋转角位移和角速度的时间响应规律．从响应曲线可以看出，只要合理地调整PD控制参数，消旋平台就可以在规定的时间内达到稳态，验证了该控制算法的正确性．     

钨、铀合金破片侵彻性能对比数值研究

为研究不同形状钨破片和铀破片的侵彻性能的优劣,在有关试验的基础上通过AUTODYN软件开展了3组Ф7mm钨球侵彻Q235钢板的验证性仿真模拟,模拟结果与实验结果均吻合,由此验证了仿真方法和相关参数的正确性;分别开展了3种不同形状钨、铀合金破片在不同着靶姿态下侵彻10mm厚Q235钢靶的数值仿真.结果表明:在形状和初速均相同的条件下无论以何种姿态着靶,铀破片的侵彻能力都要强于钨破片;无论钨破片还是铀破片,棱角着靶姿态和棱边着靶姿态的立方体破片侵彻能力最佳,圆柱形水平姿态和面着靶姿态的立方形破片侵彻能力最差.     

聚能装药射流的数值仿真研究

目的 分析聚能装药射流形成的机理。方法 利用ANSYS／LS－DYNAE有限元分析软件对某火箭弹中所用子弹结构进行了聚能装药射流形成过程的数值仿真。结果 根据数值仿真模型,计算出贺顶药型罩子弹射流的任一时刻的速度梯度、直径、长度及侵彻深度。结论 通过与实弹引爆试验的对比,验证了该数值仿真模型的正确性,为新型药型罩的开发提供了一种高效的设计方法。     

纳米晶W-Cu合金粉体的冷压成形研究

研究了纳米晶Ｗ－Ｃｕ微粉在模压及冷等静压工艺下成形特性的对比,试验证明６００ＭＰａ压力下,冷等静压工艺较模压工艺获得的坏体致密度高于１５％,但冷等静压工艺中的包套除气对坯体致密及性能有较大的影响。