仿毛涤纶长丝原纤化现象初探

借助扫描电镜,观察多异多重复合涤纶长丝织物摩擦后纤维纵向截面形态,发现纤维出现原纤化现象,并对其产生原纤化的原因进行了初步探讨。多异多重复合涤纶长丝由于其纺丝工艺的特点,形成皮芯结构和微原纤结构,以及纤维的五叶形截面,使它在受到摩擦应力时,易发生原纤化现象。     

拉伸工艺对膨体PTFE薄膜微孔结构的影响

研究了双向拉伸工艺对膨体聚四氟乙烯（PTFE）薄膜结构的影响,结果表明,横向扩幅倍数、纵向扩幅倍数和定型温度越高,PTFE薄膜开孔率和孔径越大;横向扩幅速度越高,薄膜开孔率越大,孔径也越小、PTFE薄膜已广泛用于防水透湿多功能服、生化防护服以及工业过滤等。     

长丝喂入位置对赛络纺包芯纱结构与性能影响

针对赛络纺包芯纱纺制过程中,长丝不同喂入位置对纱线结构和性能的影响,分别纺制了涤纶长丝在左侧粗纱须条中心、两粗纱须条中间、右侧粗纱须条中心3种结构的短纤/长丝赛络纺包芯纱。对比分析了纱线截面、成纱质量、耐磨性能、拉伸断裂过程和纱线退捻特征。结果表明:3种包芯纱中涤纶长丝均在纱线中心附近,无明显漏丝,条干均匀,毛羽较少;左侧粗纱须条中心喂入纱线拉伸断裂曲线有多峰特征,两粗纱中间喂入纱线拉伸断裂曲线有密集波动特征;右侧粗纱须条中心喂入纱线初始弹性模量最高,拉伸断裂特征为阶梯性断裂,退捻最困难,且在退捻过程中部分纱段被反向加捻,纱线结构最稳定,耐磨性好,纱线强力最高。     

羽绒絮毡复合PTFE膜保暖材料的研究

将羽绒与其它纤维混合通过针刺工艺加工成絮毡 ,再与PTFE膜复合成新型保暖材料。通过测试表明其具有轻、柔、薄、暖的特点 ,尤其适合于风冷环境下保暖。     

含有机导电纤维仿毛织物的多功能整理

有机导电纤维对于解决化纤织物静电效果显著，可以避免主动吸灰。对于间隔存在有机导电纤维长丝的织物，由于放电残余电荷的存在，在多灰尘情况下会出现被动沾灰而形成灰条的现象。研究表明，使用适当的抗静电剂(如PTM-01等)的复合整理可以有效地解决此类问题，并使织物达到多功能性。     

汽蒸法汉麻纱线快速养生工艺探讨

采用浓度均为10%的FD-ZY04B苎麻软麻油和生物柴油两种试剂,以纱线的硬挺度、断裂强力和毛细效应作为评判标准,探讨大麻纱线汽蒸法快速养生工艺,通过改变油纱比和汽蒸时间得出最佳工艺.用FD-ZY04B苎麻软麻油整理的最佳工艺为油纱比0.4,汽蒸30 min,用生物柴油整理的最佳工艺为油纱比0.5,汽蒸75 min.采用苎麻软麻油处理的纱线整体效果优于生物柴油.     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。     

混纺比对生物基锦纶56短纤/棉混纺纱力学性能的影响

针对新型生物基锦纶56的基础纺纱数据不足问题,制备了锦纶56短纤纯纺纱、纯棉纱及多种混纺比的锦纶56短纤/棉混纺纱,并分别测试了纤维、纯纺纱和混纺纱的拉伸力学性能,通过建立纤维模型和纯纺纱强度模型对混纺纱强度进行预测。结果表明：纯纺纱预测曲线上混纺纱最小强度点及整体趋势与试纺数据拟合度较好,通过纯纺纱模型可预测锦纶56短纤/棉混纺纱强度。以纤维模型为基础,利用纱线中纤维强度利用率对纤维模型进行修正,修正的纤维模型与纯纺纱模型预测结果相近,可省去纯纺纱试纺流程,快速完成混纺纱强度预测。     

防静电织物及其服装的静电性能测试条件探讨

利用织物摩擦带电电荷密度(σ)和服装摩擦带电量(Q)的测试结果,研究了温湿度对防静电织物及其服装的摩擦静电的影响,确定了相同的适宜测定σ和Q的温湿度条件。实验中还发现,温湿度对含导电纤维的防静电织物静电性能也有影响,湿度增大,产生的静电荷减少。