挤出成型装配式水泥墙板应用研究

挤出成型水泥墙板轻质、高强,工业化程度高,与钢结构采用标准化外挂连接。基于某钢框架的外围护墙板工程实例,对墙板受力性能进行数值分析,对连接节点进行结构验算,并简要介绍了墙板的安装流程和质量控制要点,为该类墙板的推广应用提供参考和借鉴。     

潜孔冲击旋喷复合管桩及其在超厚砂层中的试验

针对常见桩型的缺点,开发了一种新型的水泥土复合桩,通过预先在场地中进行潜孔冲击高压旋喷,对桩周土体进行预加固,而后在水泥土中植入刚性桩(预应力管桩),形成水泥土复合管桩,实现潜孔冲击旋喷复合管桩桩周土体预加固与预制桩装配式施工相结合的理念,在桩基工程技术和施工工艺方面取得了一定的创新成果。最后,通过在北京通州超厚砂层条件下的现场试验,验证了该桩型与钻孔灌注桩相比在质量、效率等方面具备的综合优势,为类似地层加固提供了一种全新的解决方案。     

干燥收缩与冻融循环对PVA-ECC防护涂层的影响

试验选用硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥两个系列6组配比,通过干燥收缩与冻融循环试验,测定6组配比的干燥收缩值与质量损失率,探讨干燥收缩与冻融循环对PVA-ECC防护涂层的影响。结果表明:硅酸盐水泥系列中,随粉煤灰掺量的增加,PVA-ECC的抗收缩性能与抗冻性能均逐渐下降。硫铝酸盐水泥系列中,随胶粉掺量的增长,PVA-ECC的抗收缩性能逐渐上升,而抗冻性能逐渐下降。最终,硅酸盐水泥系列中,粉煤灰掺量为35%的配比为抗收缩性能与抗冻性能最佳的配比。硫铝酸盐水泥系列中,胶粉掺量为2%的配比为抗收缩性能最佳的配比。而未掺胶粉的配比为抗冻性能最佳的配比。     

也谈“当前水泥工业若干误区及其探讨”

看到《水泥》杂志（2017年11、12期）连续两期刊登“当前水泥工业若干误区及其探讨”为题的文章（后简称“丁文”），得知作者是对生料料耗的计算有看法，不但认为国家标准（GB/T 27978）存在严重问题，而且对我在《水泥新型干法生产精细操作与管理》一书中建议的计算公式提出商榷，并欢迎业内人士探讨。既然如此，我理所应当回复，以表示尊重不同看法，并仍以原标题为题。     

FZ-H80浇筑水泥基外加剂试验研究及应用

为解决某矿浇筑混凝土强度低、易开裂和抗渗能力不足的问题,采用抗压、抗折、抗渗和微膨胀性能试验方法,分析了不同掺量的FZ-H80浇筑水泥基外加剂对浇筑混凝土力学性能的影响,解释了增强作用机理,并利用温度传感器对浇筑混凝土内部温度进行监测。结果表明:掺量为12%的浇筑水泥基外加剂为最佳配比,抗压和抗折强度增长率分别为10.7%和14.6%、膨胀率为0.28%、抗渗级别达到S34;浇筑混凝土井壁内外温差在合理范围内,表面致密光滑未出现开裂渗水现象,支护效果显著。     

磷酸镁水泥基材料与混凝土粘结性能研究进展

磷酸镁水泥具有早强、粘结强度高、体积稳定性好等优点,在混凝土结构修补加固中表现出巨大的应用潜力.为使修补加固材料与基体形成整体共同工作,其粘结性能极其重要,本文综述了原材料、环境条件和界面情况对磷酸镁水泥基材料与混凝土粘结性能的影响以及磷酸镁水泥基材料与硅酸盐水泥材料的粘结机理,并对磷酸镁水泥基材料未来的研究方向提出建议.     

用黄河淤沙全部替代砂岩配料实现绿色发展

介绍了使用黄河淤沙全部替代砂岩生产优质水泥熟料。通过控制黄河淤沙水分，改造库底溜子，优化配料方案，加强工艺操作参数调整，解决了因黄河淤沙全部替代砂岩后，配料下料不畅，生料质量不稳定，窑内出现厚结皮、结圈等工艺问题，每年可节约优质砂岩6万t，不但可处理黄河淤沙近20万t，而且可节约生产成本2?400余万元，为企业节约了生产成本，取得了较好的经济效益，实现了循环经济，保护了砂岩矿资源，实现了绿色生产。     

模型预测控制在水泥生产线自动化的应用

介绍模型预测控制（MPC）在某5?000 t/d水泥生产线的应用，MPC系统用于分解炉、回转窑和篦冷机的控制。生产线动态模型由多变量系统辨识（动态数据建模）获得。该MPC系统的实施时间为3周，2018年7月投运后一直稳定运行。相对手动控制，MPC控制系统大大降低了分解炉出口温度等关键参数的波动性。与手动控制比较，可节煤15%。最新运行数据表明，分解炉出口温度波动进一步降低，熟料游离氧化钙合格率接近100%，而另一条手动控制生产线熟料游离氧化钙合格率约为80%。本文还提出一个MPC项目经济效益的简单估算公式。