锅炉管内氧化皮的快速检测

锅炉实际运行和相关研究表明,奥氏体不锈钢锅炉管内氧化皮的脱落存在以下规律: (1)氧化皮剥离仅限于外层. (2)在锅炉降温过程中氧化皮易于发生剥落,特别是在接近350℃时剥落明显. (3)在较高温度下剥落的氧化皮为片状,在较低温度下剥落的氧化皮为粉状. (4)在锅炉升温过程中200～300℃时也会发生氧化皮剥落,但剥离量比降温过程少.     

开展锅炉管性能评定促进产品质量提高

介绍了电站锅炉用钢管进行性能评定的必要性及评定情况 ,并指出今后的任务是积极开发新的锅炉管品种。表 1     

大型SA-106C成品锅炉管的试制

从内控化学成分到自制专用拔长芯棒和扩孔芯棒,详述了成功试制及批量生产54支SA-106C大口径、厚壁锅炉管的过程。     

太重180mm无缝钢管三辊连轧成套设备填补国内空白

近日,太重集团自主研发制造的国内首条180 mm三辊连轧生产线在山东墨龙集团钢管公司一次性运行成功,标志着太重成为多种规格、不同工艺无缝管生产设备的大型供应商。目前连轧管机组已发展为三辊限动芯棒连轧管机组,其生产的无缝钢管主要用于石油钻探、高压锅炉管道等诸多领域。180 mm三辊连轧机组是生产直径60~180 mm高质量无缝钢管的一种关键设备。长期以来,我国该类设备只能依赖进口。太重经过近2年的研发设计、生产制造和调试运行,不仅研发出具有完全自主知识产权的国产化设备,而且还具备了成套生产能力,打破了国外技术垄断,填补了国内空白。太重180mm无缝钢管三辊连轧成套设备填补国内空白     

新版GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》国家标准解析

简要介绍新版GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》修订的背景,重点解析修改的主要技术内容,对比分析国内外相关标准主要技术指标,并提出实施新版标准的建议。分析认为:新版GB/T 5310在标准的适用范围、钢管的尺寸外形偏差、钢牌号的数量、钢的化学成分、钢管的力学性能、钢管的检验项目及指标要求等方面均与国外先进标准相当;在钢管的检验项目及指标要求方面,新版GB/T 5310比国外先进标准规定项目多,部分指标要求严。     

超超临界压力锅炉用T92高压锅炉管的研制

为了满足我国超超临界压力锅炉过热器、再热器的材料要求,宝钢继T91高压锅炉管研制之后,开展了T92高压锅炉管的研制。论述了T92钢管成分优化设计、生产的工艺过程及性能评定。试验数据表明,T92钢管各项技术性能均符合ASME SA-213标准的要求,可以替代进口材料。     

BOF-LF-RH-CC流程高压锅炉管用钢12Cr1MoVG的生产实践

φ110 ～ φ280 mm锅炉管用热轧圆钢12Cr1MoVG(/％:0.08 ～0.15C、0.17 ～0.35Si、0.40 ～0.70Mn、≤0.015P、≤0.010S、0.90 ～ 1.20Cr、0.25 ～0.35Mo、0.15 ～0.30V、≤0.015[Alt])的生产工艺流程为120 t顶底复吹转炉-LF-RH-CC-轧制.通过控制铁水[As]、[Sn]、[Sb]、[Pb]、[Bi],控制转炉终点[C]0.04％ ～0.08％、[P]≤0.010％、[S]≤0.010％,出钢过程铝铁脱氧,钢包喂铝线控制[Alt]≤0.015％并用复合精炼渣和少量铝丸终脱氧,控制中间包钢水过热度20 ～35℃,全程保护浇注等工艺措施,使试验钢的[As]+[Sn]+[Sb]+[Pb]+[Bi]≤0.029％、[P]≤0.011％、[S]≤0.008％、[Alt]≤0.011％,各类夹杂物级别均≤1.0,满足用户的技术要求.     

声发射检测与锅炉管板安全评价方法

锅炉管板为多孔结构,烟管与管板的连接质量易产生缺陷而导致事故。为解决上述问题,采用声发射检测技术,选用时差环绕线性定位法,通过锅炉本体的两次加压保压,完成对锅炉管板的安全质量检测。通过分析不同保压阶段的事件信号,综合考虑信号的活度与强度,制定了锅炉管板声发射检测及评价方法。通过一次锅炉管板声发射检测实例,阐述了声发射检测步骤及安全性能分级评定方法。     

15CrMoG高压锅炉管在线热处理混晶的产生原因分析与工艺改进

针对常规在线正火+回火处理的Φ530mm×18mm规格15CrMoG高压锅炉管存在混晶及个别粗大粒状贝氏体团的现象进行分析,指出其主要原因是:精密斜轧变形温度低导致金属部分再结晶,小晶粒再结晶细化而大晶粒很难发生细化。提出了解决办法,即钢管在线正火前先冷却到500℃以下,而后再进行正火处理。采用该在线正火新工艺处理的钢管获得了细小和均匀的铁素体+珠光体组织,与离线正火处理获得的组织无异。     

废热锅炉蒸发管弯制过程中开裂原因分析

某化工机械厂在制造1台废热锅炉时，其蒸发管的弯管部分采用了热弯工艺，即用乙炔焰加热需弯管部分的内侧，在温度达380-400℃左右进行弯制。在弯制这批蒸发管过程中，有部分管子弯曲部位出现了开裂。该蒸发管材质为20G，规格φ38mm×4mm，由本溪钢铁股份有限公司按GB5310－1995《高压锅炉管》生产，材料的交货状态为控轧代替正火。