组合药剂浮选分离铜镍混合精矿的理论研究

采用石灰和YFA(黄腐酸)组合药剂较成功地浮选分离了铜镍混合精矿。研究表明:石灰是实现铜与镍矿物分选的必要条件。在碱性条件下,YFA以羧基与铜和镍矿物表面的金属离子作用,使用Z-200作捕收剂(该药剂和铜离子有很强的络合能力),排挤掉黄铜矿表面的YFA阴离子,混合使用该两种药剂,吸附在镍黄铁矿表面的钙离子和YFA阴离子相互作用形成大分子的黄腐酸钙,增强了对镍黄铁矿的抑制作用。     

高镍铜精矿喷吹熔炼工艺技术研究

含镍铜精矿的铜镍分离是冶炼过程的关键技术，特别是对高镍铜精矿如何经济有效地进行铜镍分离是当前铜镍冶炼迫切需要解决的问题。本文根据铜镍硫化物和氧化物的氧化还原热力学进行火法选择性还原达到铜、镍分离目的。对磨浮高镍铜精矿和浸出高镍铜渣进行了冶炼新工艺研究，提出喷吹熔炼概念。采用喷嘴技术，使物料在空间进行氧化反应，在熔池中进行选择性还原，炼出的金属铜达到粗铜标准。     

国外某硫化镍矿选矿新药剂的研究

采用生产现厂的工艺流程，筛选出了ＡＴ－１、ＡＴ－２及０＃油组成的组合药剂。通过现厂药剂制度与采用组合药剂的新药剂制度的对比试验，解决了镍精矿含镁高和回收率偏低的问题。     

化学镀镍基合金的组织结构和耐蚀性能

研究用于金属橡胶复合制品的Q235钢基体上制备替代电镀黄铜层的化学镀镍基合金层。用化学镀方法研制Ni-3．03％P．Ni-6．41％P．Ni-10．08％ Cu-2．69％P三种合金镀层．其中Ni-6．41％P和Ni-10．08％Cu-2．69％P为非晶态合金镀层。在硫酸和盐酸腐蚀介质中．非晶态镀层的腐蚀速率低于电镀黄铜层，且三元Ni-10．08％Cu．2．69％P合金层耐蚀性优于二元Ni-6．41％P合金层。     

BZGN-1型直流屏技术改造

元宝山露天煤矿东部变电所BZGN-1型直流屏,只有1组镉镍电池,镉镍电池要活化就得使镉镍电池脱载,这样对安全供电形成极大的威胁。同时,因CJ8-10Z/220V接触器性能低劣,也威胁着供电安全,由此提出了对BZGN-1型直流屏进行技术改造。     

矽酸盐型镍矿石矿物加工技术研究

针对矽酸盐型镍矿石采用目前成熟的浮选方法回收其中的镍，在产出合格镍精矿的前提下，通过强化矿浆分散、脱泥的小型试验和工业试验，镍回收率提高有限。为进一步提高镍回收率，对工艺条件、流程结构和选矿设备进行分析，提出建议，以期充分利用有限的镍资源。     

镍渣微晶玻璃核化及晶化制度的研究

以金川镍渣为主要原料采用熔融法制备建筑装饰用微晶玻璃。在成分研究的基础上，通过DSC测试、XRD、SEM和光学显微镜等分析手段，对添加了10wt％TiO2作为晶核剂的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统镍渣微晶玻璃试样的主晶相及微观结构进行了分析，得出了适用于该系统镍渣微晶玻璃的最佳热处理制度。     

加铝熔炼—酸浸回收镍基高温合金废料

采用加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料,首先采用加铝熔炼技术制备加铝合金,然后利用机械破碎方式破碎加铝合金制备加铝合金粉,最后用盐酸浸出合金粉回收合金废料中的钴镍等金属。结果表明,加铝熔炼过程中铝加入质量分数为30%,熔炼温度为1 600℃时所得加铝合金质脆、易破碎,破碎后所得合金粉粒度小且粒度分布窄,破碎合金粉粒度D90为20μm左右。对此合金粉采用盐酸浸出的效果比采用硫酸的好,最佳盐酸浸出工艺条件为:盐酸浓度5mol/L、温度85℃、液固比10mL/g、浸出时间60min,在此条件下合金中的镍钴铝铬等元素进入浸出液,而钛、钼等稀有元素主要富集在渣中,合金中各金属的浸出率在80%～90%。     

电镀工艺条件与高饱和磁感应CONiFe软磁薄膜的性能

研究电沉积钴镍铁合金工艺条件如电流密度、pH和温度以及镀层厚度对膜层性能的影响。用振动样品磁强计测试膜层的矫顽力Hc、磁化强度Ms及磁滞回线,用高频电感法测试膜层的磁导率μi,用四探针法测试膜层的电阻率ρ。结果表明,膜层的电磁性能与镀覆工艺条件相关,在最佳镀覆工艺条件下(电流密度10mA/cm2,pH=2.8,施镀温度25℃,时间10min)所得合金镀层光亮、致密,有较好电磁特性,Bs达1.9T,矫顽力Hc为1.15Oe,电阻率为45μΩ.cm,在1MHz下磁导率μi为602。     

全球镍短缺目前已达6万t

在10月18日举办的2006年澳大利亚镍业年会上，与会代表探讨了当前镍市场的形势。代表们认为，由于LME镍库存处于极低水平，镍价将来有可能继续上涨到3．5万美元／t。2005年全球镍供应短缺7万t，今年截至目前为止，短缺已经达到6万t，全年短缺将超过2005年的水平。