ZA27合金在SIMA处理过程中形变量和等温温度对组织的影响

研究了ＺＡ２７合金在应力诱发熔体激活法（ＳＩＭＡ）处理过程中形变量和等温温度对组织的影响。结果表明：在２５０℃预变形时,随着形变量的增加,ＳＡ２７合金的原始组织由发达的树枝状晶逐渐演变为粗化的轴晶和短树枝状晶;在等温处理中,形变量越大和等温度越高,初生α相逐渐形成球状颗粒;你一上ＺＡ２７合产状化的原因是回复与再结晶的多边形晶界处形成低熔点Ｚｎ－Ａｌ－Ｃｕ三元共晶组织。产高温度则形成Ｚｎ－Ａｌ二元     

工艺参数对触变模锻6061 Al合金微观组织与力学性能的影响（英文）

提出一种制备颗粒增强金属基复合材料的新技术—粉末触变成形,并利用该技术对基体6061铝合金进行触变模锻。首先,将雾化的6061合金粉末冷压成块,压出的块体作为初始锭料,经部分重熔后再进行触变模锻。研究重熔时间、模具温度和重熔温度对触变模锻6061合金微观组织与力学性能的影响。结果表明,这3个加工工艺参数对微观组织与力学性能均有较大影响;合金的断裂机理是由不同加工工艺参数下的微观组织决定的;此外,裂纹往往起源于缩松和夹杂处,沿着二次凝固组织或者初生相颗粒扩展;经触变模锻得到的合金的抗拉强度、伸长率和硬度分别可达196 MPa、11.0%和HV 55.7。     

MgCO_3和Sr对原位Mg_2Si/AM60B复合材料的变质

研究了MgCO3、Sr对原位自生Mg2Si/AM60B复合材料中Mg2Si相及基体的复合变质作用。结果表明,微量Sr的加入可以明显改善Mg2Si相的形貌。初生Mg2Si由粗大的树枝状转为多角形状,共晶Mg2Si由粗大的汉字状变为弥散而细小的短棒状或多边形粒状。同时,MgCO3对AM60B基体也起到了很好的细化作用,从而使原位自生Mg2Si/AM60B复合材料的力学性能得到提高。     

颗粒／铝基复合材料制备工艺的现状及发展

对颗粒增强铝基复合材料的制备工艺作了综述，指出了各种工艺的优缺点，并对其未来发展前景进行了预测     

Mg和RE对ZA27合金半固态组织的影响

研究了Mg和RE对Zr变质ZA27合金460 ℃保温过程中微观组织的影响.结果表明:Mg和RE的加入都能够减小固相晶粒的粗化速率.Mg的加入增加了液相率,从而增加了晶粒间的距离,减小了晶粒间相互接触的几率;而RE则聚集在晶粒间的液相中,阻碍了原子的扩散及相互接触晶粒间的焊合;两种元素的加入对晶粒的形状无明显影响.     

ZA27合金部分重熔过程中组织的扫描电镜观察

用扫描电镜背散射电子成像技术，对经Zr变质处理的ZA27合金在半固态温度460℃部分重熔过程中的微观组织进行了观察，并对有关组织的成分进行了测定。结果表明，随着保温时间的延长，晶界处的共晶组织向初生晶内部扩散，趋于消失，晶粒由铸态时的等轴晶变为粒状晶。当保温10min时，未来得及溶入的共晶组织开始熔化，使组织分离为近粒状。到20min时，初生晶粒演变为粒径为40μm左右的球状颗粒，同时，晶粒中细小、弥散分布的η相由外到里逐渐长大，并伴有熔化现象。     

AZ91D合金微弧氧化中金属型试样与触变成形试样的电参数对比

通过对两种不同加工工艺（金属型铸造、触变成形）AZ91D镁合金在完全相同电解液中进行的两组相同的微弧氧化实验．研究基材对微弧氧化过程的影响，探索电流-处理时间的变化规律。实验证明，基体对微弧氧化过程的起弧电压及电流-时间变化曲线有明显影响，但对膜层厚度、孔隙率及电流-时间变化曲线的影响不大。电流在整个实验过程中呈波浪形减小，并最终伴随二次起弧的发生。短时间、大电流的方法可以生成一定厚度的致密陶瓷层（20～30μm），表面光洁度较高，而且有利于节能。两组实验的实验现象无明显差异。     

触变成形AM60B镁合金在固溶处理过程中的组织演变

研究触变成形AM60B镁合金在固溶处理过程中的组织演变及其热处理动力学.结果表明:触变成形AM60B镁合金在固溶处理过程中其组织演变可分为两个阶段,第一阶段为共晶β(Mg17Al12a)相的迅速溶解、溶质快速均匀化及晶粒粗化,第二阶段为初生颗粒及二次晶粒的正常长大阶段.在第一阶段,由于细小的β相快速溶入小的二次晶粒,造成该溶解过程较短,而溶质Al元素的均匀化则需要相对较长的时间,同时,组织形貌及颗粒尺寸有很大变化.在395℃固溶时,第一阶段持续约1 h.与第一阶段相比第二阶段需要较长的时间,在本次实验条件下约60 h.第一阶段的快速均匀化使Al的浓度梯度在第二阶段大幅度减小,因此在该阶段组织变化并不明显.在第一阶段,初生相颗粒的长大模式满足幂函数关系,而二次晶粒则遵从传统的长大方程;然而,在第二阶段两者的长大方式相同.     

热处理对流变压铸2024变形铝合金组织及性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等,研究热处理对流变压铸2024变形铝合金组织及性能的影响。结果表明:流变压铸成形的2024变形铝合金在495℃固溶处理12 h后,共晶相θ(CuAl2)相和S(CuAl2Mg)相在α(Al)基体中充分固溶,初生颗粒与二次凝固区颗粒也存在合并长大现象;经190℃时效处理8 h后,合金强度较高;时效处理16 h时,合金硬度达到峰值,合金析出相主要在晶界以不连续析出为主,合金具有较好的固溶强化作用。     

镁合金在半固态等温热处理过程中的平衡研究

铸态AZ91镁合金加热至液固两相温度区间内,等温热处理后演变成半固态金属.分析了半固态试样的液相率、相变和温度.结果表明:在20min后,经Al-Ti-B变质细化的φ15 mm×15 mm的AZ91D镁合金试样内部达到液相率平衡、相变平衡和温度平衡.