改善配电网可靠性水平的管理措施

配电网可靠性管理措施的推行是提高配电网可靠性水平的重要途径。通过对配电网停电原因及对引起故障停电原因的统计分析，给出了影响配电网停电次数和每次停电时间的各种因素，并针对这些因素，给出了减少停电次数及停电时间的措施，从而达到改善配电网可靠性水平的目的，这些措施对各局方的行为具有相当现实的指导意义。     

水、浆两重管旋喷工艺在作业受限堤段的应用

该文以长江重要堤防隐蔽工程为实例 ,介绍了水、浆两重管旋喷工艺的特点。实例表明 ,该工艺特别适应作业空间受限地段防渗工程施工 ,且改进后的双液注浆工艺可有效处理复杂地基条件下的地层漏浆问题 ,极具推广价值。     

硫化镉/石墨烯复合光催化剂的微波水热合成及DFT研究

采用微波水热法制备了CdS/rGO纳米复合光催化剂,通过XRD、FTIR、XPS、SEM、TEM对其结构和形貌进行了表征,结合UV-Vis和密度泛函(DFT)计算对异质界面的电荷转移机制进行了研究。结果表明所得复合材料中CdS分散性好、显示出较高的可见光催化活性和光稳定性。当rGO含量为0.5 mg/mL时复合材料的光催化性能最佳,可见光照射120 min后亚甲基蓝(MB)的光降解率达到94.40%,且五次循环实验光催化效果接近。界面相互作用、差分电荷密度、平均静电势等计算结果表明CdS与rGO通过范德华弱相互作用形成稳定异质界面,电荷由CdS向rGO转移,电子和空穴在两相界面实现了有效分离,因而材料的光催化性能得到增强。     

铝基二氧化锰电极的制备

采用电沉积法制备铝基MnO2电极,通过Tafel曲线、阳极极化曲线考察了镀液组成、施镀时间、施镀温度、电流密度对电极催化活性和耐蚀性的影响。考察了温度对镀层形貌的影响,最优条件下制备的MnO2电极分别在120℃、250℃、320℃和400℃条件下焙烧4h,结果表明,在120℃和250℃焙烧所得MnO2的结晶程度比不焙烧时增大了20%,而320℃和400℃焙烧所得MnO2的结晶程度比不焙烧时略有增加;物相和晶型都没有发生明显变化。因此得出制备铝基MnO2电极的最佳镀液组成和工艺条件为:MnSO4.H2O 150g/L,H2SO450g/L,温度80℃,电流密度3mA/cm2,施镀时间75min,120℃焙烧4h。所得电极催化活性较好,耐蚀性较强。经XRD表征主要晶型为γ-MnO2,SEM表征为球状堆积物。     

球墨铸铁孕育块孕育处理的应用实践

对于球墨铸铁,良好的孕育可以提高铸件的力学性能,增加石墨球数.孕育处理不仅涉及到孕育剂的种类,也和孕育方式密切相关.近年来,孕育块孕育处理以其比其它的孕育处理孕育衰退小,而且孕育更加均匀等方面的优点,正在得到推广使用.     

AEO-7改性Al/PbO2/MnO2电极性能的研究

在铝基体上,以β-PbO2为中间层,在添加不同浓度表面活性剂AEO-7的MnO2镀液中,采用阳极氧化法制备了改性MnO2电极.利用稳态析氧极化曲线、交流阻抗图谱、能谱对添加不同浓度表面活性剂所制备电极的电催化活性、耐蚀性和锰的含量进行了表征.结果表明,表面活性剂质量浓度为0.5g·L-1时制备的MnO2电极催化活性最好,耐蚀性最强,锰的含量最高.     

电流密度对制备PbO2-CeO2-ZrO2复合阳极材料的影响

为了制备新型三价铬镀铬阳极材料,采用复合电沉积的方法制备了PbO2-CeO2-ZrO2惰性阳极材料。通过Tafel曲线、析氧极化曲线和循环伏安曲线的测量,并结合扫描电镜和镀层元素含量分析,考察了不同电流密度条件下制备的复合阳极材料的耐蚀性、催化活性和表面形貌。结果表明:施镀电流密度对阳极材料表面形貌及性能影响很大,当电流密度为20mA/cm2时,阳极材料表面均匀、平整、致密,耐腐蚀性好,有最好的催化活性。     

脉冲纳米复合电沉积的研究现状及前景展望

介绍脉冲纳米复合电沉积的发展历史、原理和特点。以不同的第二相粒子作为分类依据,阐述Al2O3,TiO2,SiC,WC,ZrO2,CeO2,SiO2,Y2O3等不同纳米颗粒脉冲复合电沉积在国内外的研究现状。针对现阶段研究不足,提出脉冲纳米复合电沉积的研究方向:采用多种脉冲方式的电沉积方法开发新型纳米材料;通过添加稀土,选用更常用的金属为基体,改善和取代传统材料,提高产品质量和性能。     

十二烷基硫酸钠对电沉积镍电化学行为的影响

研究十二烷基硫酸钠(SDS)沉积镍电化学行为的影响,采用动电位扫描与交流阻抗法分别测定不同质量浓度的SDS镀液电沉积镍的极化曲线和交流阻抗谱,结果表明:在Watts镀液中添加SDS可使阴极极化降低。Watt镀液中SDS质量浓度为0.1～0.2 g/L时,极化下降较小;SDS质量浓度为0.2 g/L时,电荷传递电阻(Rct)可达到1 029Ω.cm2;SDS质量浓度超过0.3 g/L时,极化下降较大,Rct较小,不易形成致密镀层。SDS作为传统的润湿剂和防针孔剂应控制质量浓度为0.1～0.2 g/L。     

柠檬酸盐体系电镀稀土Sn-Ni合金

采用正交实验优化,得到一种柠檬酸盐体系电镀稀土Sn-Ni合金的实验方法,给出柠檬酸盐体系电沉积稀土Sn-Ni合金的镀液成分和工艺条件,并且对镀液中各组分的作用进行研究和讨论。研究稀土添加剂CeCl3对Sn-Ni合金镀层的影响,运用扫描电子显微镜对Sn-Ni合金沉积层的组成和形貌进行分析,结果表明:镀液中加入稀土盐CeCl3,控制其质量浓度为2～5 g/L,能改善镀层性能,提高镀层的耐腐蚀性,开始生锈时间由52 h提高到143 h(无钝化)。