液压凿岩机配油阀运动行程的设计计算

分析了液压凿岩机配油阀的主要能量损失 ,给出了其计算表达式。以配油阀的能量损失最小和定位稳定可靠为目标 ,导出了一组计算配油阀运动行程的方程式 ,指出了确定运动行程的方法并通过实例进行了计算     

煤矿用履带设备行走功率损失试验系统设计

针对煤矿井下行走工况条件恶劣,煤矿用履带设备行走时经常存在发热的问题,设计了一种行走功率损失试验系统。介绍了液压系统的基本组成和控制特点,通过对功率损失的理论分析,给出功率损失的主要影响因素,并通过对主要参数进行监测,得到各项行走功率损失的实际影响程度,与理论分析进行对比,得到测试数据和理论计算一致。设计的行走功率损失试验系统可有效地反映出设备的实际功率损失,为煤矿用履带设备行走液压控制系统的设计提供了参考。     

气压管道输灰系统的压力损失

本文是长距离气压管道输灰的基础研究，并参考了以前的水平固、液、气三相流及类似流的流动现象。研究的目的是推算并探讨压力损失公式。     

浆体管道输送流型特性及其阻力损失分析

浆体管道输送是当今世界上五大运输手段之一，近年来在我国矿山、冶金、能源、建筑等诸多部门得到迅速发展。本文主要分析了浆体在管道输送中的流型特性以及阻力损失。     

煤层钻孔风力排渣方式探索

基于煤矿进行顺层长钻孔打钻存在风压不足的现状,根据现场情况,对煤层钻孔风力排渣方式进行了探索,提出了风力排渣供风新方法——脉动通风及钻杆分风,建立了实验装置,进行了模拟实验研究。发现脉动通风有助于解决钻孔堵塞,而钻杆分风即钻杆底部加密钻孔通风对解决钻孔底端的钻屑沉积有帮助。为顺层长钻孔的顺利施工提供了依据。     

基于CFD的局部损失探讨

应用CFD软件Fluent6 .0模拟圆管的内部流场以解决其局部损失问题 ,与现有的解析和实验结果进行了比较 ,并显示了圆管内部流动的流线图。结果显示 ,应用Fluent6 .0模拟圆管内部流场是可靠的。为Fluent6 .0软件在流体理论研究中的应用提供了参考。     

良庄煤矿-350水平压风系统的技术改造

1　技术改造前压风系统状况1.1　供风方式- 35 0水平利用北风井地面固定压风机站供风。压风机站安装 4台 5L— 4 0 8型压风机 ,利用一趟Φ2 19mm管路将压力风经北风井井筒供至 - 35 0水平配风石门 ,再经Φ2 19mm与Φ15 9mm、Φ10 8mm管路将压力风输送至 - 35 0水平各用风点。该水平共有全岩巷道 2个 ,半煤岩巷道 6个 ,全煤巷道 1个。共装备 18部风钻 (工作面压力 0 .4～ 0 .6MPa,耗气量 2 .8m3 min) ,风动设备总用风量 4 0 .32m3 min。1.2　压风机运行状况由于管路损失 ,正常情况下开一台风机风压不足 ,必须开两台 ,每次从开机至达到工作…     

基于封孔前瓦斯损失量的测压结果修正分析

首先确定了孔壁周围瓦斯的流动模型及瓦斯压力表达式，进而根据瓦斯含量与瓦斯压力的关系，推导出了瓦斯损失量的理论计算公式，最后提出了瓦斯压力的修正方法.从实际应用来看，修正后的瓦斯压力要高出实测压力几个百分点，采用胶囊黏液封孔所测的瓦斯压力相对误差较小.     

安全投入非线性优化模型

文章利用非线性规划模型,在企业的安全事故控制在一定范围,即安全事故经济损失控制在一定范围的条件下,建立实现安全成本最小化的安全投入非线性优化模型,得出企业最优化安全投入总额和分项投入方案,解决了企业如何进行安全投入和安全投入多少的决策问题。     

膏体管道输送阻力损失研究

采用山东新汶矿业集团孙村煤矿的煤矸石及其附近火电厂的粉煤灰和其它一些添加剂制成了5种膏体。在对膏体充填力学参数基础上，运用ANSYS软件中的FLOTRAN CFD计算流体动力学分析模块对膏体管道输送进行了数值模拟分析。分析结果与实际相符合，从而证明了ANSYS软件是膏体管道输送的阻力损失计算的有效工具。