固定化生物活性炭技术处理微污染水源水特性研究

采用不同的筛选分离技术,从微污染水源水中分离出8株优势菌种,经过反复驯化培养,形成具有高效生物降解能力的高活性菌群.利用高活性菌群,采用人工循环固定方式形成固定化生物活性炭工艺,对其进行长期运行效能的试验研究.结果表明,固定化生物活性炭工艺能够有效去除微污染水源水中的各类有机物,处理效能显著高于常规工艺和臭氧化工艺.原水经固定化生物活性炭工艺处理后,出水浊度稳定在0.2 NTU以下,对CODMn、UV254和TOC的平均去除率分别为43.5%,57.4%和40.2%.     

环氧化聚异丁烯合成新工艺的研究

研究了采用间氯过氧苯甲酸(MCPBA)为氧化剂,由高活性聚异丁烯(HRPIB)制备环氧化聚异丁烯(EPIB)的新工艺。考察了反应温度、反应时间及原料双键与MCPBA摩尔配比对环氧化物的环氧值的影响。实验确定了PIB环氧化反应的适宜工艺条件:反应温度为30℃,反应时间为2h,双键与MCPBA的摩尔比为1∶1.3,在此条件下,环氧值为0.7887;红外光谱和核磁分析证明了所制备的产物为目标产物。该产品无色粘稠,将应用于橡胶改性、树脂改性领域。     

高官能度高分子量高活性聚醚多元醇的合成与应用

以甘油和固体山梨醇为混合起始剂,环氧丙烷、环氧乙烷为主要原料,采用不同聚合工艺,分别合成了官能度4.5,羟值约为28 mgKOH/g的高官能度高分子量高活性聚醚多元醇JQN-6628,讨论不同聚合工艺对聚醚多元醇理化指标的影响,并进行了醛含量的对比.结果表明,采用磷腈盐类催化剂合成的聚醚多元醇的理化指标、醛含量明显低于...     

工业废渣高活性微粉的制备

0前言 近年来我国水泥工业在处理固体废弃物方面,成绩斐然,有目共睹。但是,我们认为在现有条件下还很不够。一是没能做到处理得更多,二是没能充分发挥部分废弃物的水化潜能,使之为生产高性能的水泥或高性能的砼发挥出更积极的作用。这就是水泥工业绝大多数企业在处理这些废弃物时,没能让废渣充分微粉化所致。     

玉米淀粉制备燃料酒精的工艺优化

研究了发酵法制备燃料酒精的工艺流程,针对传统的工艺中发酵醪液浓度偏低、能耗高、原料利用率低等问题进行了探讨。通过在不同的条件下改变糖化酶加入量、发酵温度、发酵时间、酵母添加量等实验参数,得出发酵制备燃料酒精的最佳工艺条件。结论为:糖化酶加入量为150 u/g,发酵温度为40℃,发酵时间为60 h,酵母添加量为1‰。     

低锌含量胶料配方的研究

研究低锌含量胶料配方。探讨间接法氧化锌、有机锌和核壳结构高活性界面氧化锌在纯天然橡胶（NR）和NR／炭黑胶料中活性的差异,重点讨论3种锌化合物对硫化胶抗硫化返原特性的贡献,并分析3种锌化合物对NR／炭黑胶料物理性能的影响。     

提钾母液制备高活性亚微米氧化镁粉体材料(Ⅱ)——超微细的氧化镁粉体制备及表征

研究了用提钾母液均匀沉淀法获得的70℃烘干的前驱物为原料,直接在620℃下煅烧2h,制备高活性亚微米级MgO粉体材料的方法.根据差热热重分析结果,研究了煅烧温度和时间对产品质量的影响.5L放大试验所得产品经现代仪器方法和活性表征,MgO含量98.2%,吸碘值209mg/g,平均粒径209.7nm,杂质含量≤0.7%.对用提钾母液制备高活性亚微米级MgO粉体的全过程进行了物料衡算,对成果的工业生产具有指导意义.     

超重力法制备高活性聚异丁烯工艺研究

将超重力技术与阳离子聚合技术有机结合,首次在旋转填充床(RPB)中制备了高活性聚异丁烯(HRPIB)产品,考察了旋转床转速、单体与催化剂流量比、单体浓度等操作条件对聚合反应单体转化率和聚异丁烯数均分子质量、分子质量分布、末端α-双键摩尔分数的影响规律。结果表明,通过调节操作条件,可以实现高活性聚异丁烯的可控生产。制备的聚异丁烯产品数均分子质量1 600~3 400 g/mol,分子质量分布为2.2~3.0,末端α-烯烃摩尔分数在85%左右,单程转化率最高可以达到84%,聚异丁烯产品的各项指标略优于传统工艺。该工艺使物料在反应器内的平均停留时间从传统工艺的20~300 min缩短至小于1 s,反应器的体积大大缩小,生产效率大幅度提高。     

聚异丁烯磷酸酯的合成及性能研究

以高活性聚异丁烯（PIB）和苯酚为原料（C6H5OH）,三氟化硼乙醚为催化剂合成了聚异丁烯苯酚,然后加入P2O5对其进行酯化反应合成聚异丁烯磷酸酯。通过红外光谱（FT-IR）分别对合成的聚异丁烯苯酚和聚异丁烯磷酸酯进行了分析,结果表明产物为预期产物。通过差示扫描热分析（DSC）,表明聚异丁烯苯酚与高活性聚异丁烯相比具有较高的热稳定性。通过产物与大庆原油进行降凝效果的测定,证实聚异丁烯磷酸酯在大庆原油中的加入量为0.6%时降凝效果最好,降幅为9℃。