Al_(10)Zn_(2.9)Mg_(1.7)Cu超高强铝合金的喷射成形制备研究

采用喷射成形技术制备了Al1 0 Zn2 .9Mg1 .7Cu高强高韧铝合金沉积坯件 ,研究了喷射成形制备过程中各工艺参数对沉积坯件的成形性、显微组织、致密度的影响 ,确定了适当的工艺参数 ,研究了沉积坯件的热挤压及热处理工艺 ,对材料的组织进行了分析并对不同状态的材料性能进行了比较。研究结果表明 :当喷射成形工艺参数合理时 ,沉积坯件具有良好的成形性与致密度 ,在随后的热挤压过程中 ,通过较低的挤压比即可使材料达到全致密 ;通过对合金进行适当的热处理 ,材料的极限抗拉强度达到 810MPa ,同时延伸率保持在 8%～ 11% ,该材料是一种理想的轻质高强结构材料。     

铸造铝合金的Ca变质处理

铝合金铸件由于重复使用回炉料,杂质Fe含量不断提高,导致铸件的力学性能下降。根据国内外大量资料的分析,添加40×10~(-6)Ca对铝合金的金相组织、力学性能、韧性、气孔等影响进行了试验,得出Ca能抑制力学性能下降、提高伸长率的结论。     

LD31铝合金高温均匀化热处理工艺研究

本文研究了ＬＤ３１铝合金铸锭在５９０℃高温下的均匀化热处理工艺，采用金相法分析了均匀化热处理后的微观组织航第二相含量，并将它与传统的均匀化热处理工艺进行了对比。结果表明：在５９０℃保温２小时后水冷的高温短时均匀化热处理工艺不仅可获得最的均匀化效果，而且因均匀化时间较短而显著地降低能源消耗。工厂试验表明；该工艺不会产生过烧现象，可取代５６０℃保温６－８小时统计的均匀化热处理工艺。     

CH75铝合金压铸模双重淬火强化处理

ＣＨ７５铝合金压铸模双重淬火强化处理南昌湾里工厂（３３０００４）工荣滨新维机厂海鸥大量实践统计表明，铝合金压铸模主要失效形式比例：热疲劳６５％～７５％，变形１０％～１５％，开裂２０％～２５％，熔损５％～１０％。选用ＣＨ７５钢采用双重淬火强化处理工艺，...     

预处理和织构对A1—4.5Mg—0.7Mn合金恢复和再结晶的影响

用测量硬度和电导率以及应用织构分析的方法研究了恢复和再结晶在冷轧Ａｌ－４．５Ｍｇ－０．７Ｍｎ中的发展。为了研究这些参数对动力学和在变形、恢复及再结晶时织构演变的影响，在冷轧之前使用合理的预处理改变沉淀状态和初始织构。最后，把获得的结果与用传统法生产的材料进行了比较。     

国产变形硬铝合金用作应变测力传感器弹性体

<正> 1 高精度测力传感器的一般要求 作为高精度测力传感器,一般要求传感器的线性度、重复性、迟滞、蠕变均优于0.03％F·S;温漂≤0.03％F·S/10°;灵敏度≥2mV/V;其综合精度优于0.05％F·S。商用称重测力传感器的要求一般更高,优于0.03％F·S以上(综合精度)。为了保证如此高的精度,对传感器的每个环节都要严格控制。从传感器弹性体的材料选择、应变参数设计、机加精度、机加残余应力的大小;就应