新型耐盐耐溶剂水包油型高分子乳化剂C-5的合成及应用研究

以失水山梨醇单油酸酯(Span-80)作为乳化剂,偶氮二异丁基脒盐酸盐作为聚合引发剂,以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)和特殊单体为反应物,通过反相乳液聚合法合成了一种新型水包油型高分子乳化剂C-5,并考察了这种乳化剂的耐盐耐溶剂性能.     

耐热ABS树脂的制备

采用乳液聚合法合成了一系列N-苯基马来酰亚胺（NPMI）-苯乙烯（St）-丙烯腈（AN）共聚物（简称SMIA树脂）,将其与AN-丁二烯-St三元共聚物（ABS）熔融共混制备了耐热ABS树脂。采用傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热法对SMIA树脂进行了表征,探讨了SMIA树脂组成对ABS树脂性能的影响。结果发现：NPMI的引入可以显著提高ABS树脂的耐热性能,当w（NPMI）为10％～20％、m（St）／m（AN）为70：30时,ABS树脂既具有较高的玻璃化转变温度,又具有较好的力学性能。     

壳聚糖接枝丙烯酰胺反相胶乳的合成及应用

采用反相乳液聚合技术对壳聚糖和丙烯酰胺进行接枝聚合反应,结果表明,在油相体积与水相体积比为1:1、壳聚糖与丙烯酰胺质量比为1:8、引发剂(CAN)浓度为0．67 mmol/L、反应时间为4h、乳化及反应温度为50℃、乳化剂用量为7%、m_(Span-80):m_(OP-10)=6:4、搅拌速度为1100 r/min的条件下,可以得到稳定的胶乳,将其用作纸张增强剂取得了较好的应用效果。     

环糊精作用下核壳型含氟丙烯酸酯乳液的合成及表征

在β-环糊精(β-CD)的作用下,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFHMA)为含氟单体,采用预乳化半连续种子乳液聚合法合成了核-壳结构含氟丙烯酸酯共聚物乳液.通过FTIR、TEM、XPS、PSD、CA等手段分别对共聚乳液的结构与组成、粒径大小及粒度分布、乳胶膜对水的接触角进行了表征,并探讨了β-CD对单体转化率的影响.结果表明:DFHMA有效参与了共聚反应,所得含氟乳液具有核壳结构,单分散性良好,微球粒径处于纳米级,且粒径随着β-CD用量的增加而增加,而粒度分布随β-CD用量的增加先减小后增加,单体转化率随着β-CD用量的增加先上升后下降.另外,经含氟共聚乳液处理后的棉织物具有较好的疏水性能,接触角可达139°.     

聚丙烯酸酯印花粘合剂的研制

以乳液聚合的方式，合成了涂料印花粘合剂，并对单体的选择，乳化剂的配比及反应温度、时间等影响因素进行了讨论，从而确定了合理的工艺路线，制各出适用于工业生产、性能优良的涂料印花粘合剂。     

无皂苯丙乳液表面施胶剂的制备与表征

以芬顿试剂为引发剂,阳离子淀粉为主链,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)为单体,采用无皂乳液聚合法在阳离子淀粉分子上接枝苯丙共聚单体,合成出一种无皂苯丙乳液表面施胶剂,并通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、粒径分析仪、静态接触角和扫描电镜(SEM)对乳液的结构和性能进行了表征。结果表明:当m(单体总量):m(淀粉)=2:1,m(H2O2)=2.6%,m(St)/m(BA)=2.5,m(HEA)=0.3%,m(DM)=1.2%,表面施胶剂用量为0.4%时,施胶效果最佳。     

硅丙乳液的合成新工艺及其性能表征

由于有机硅的低表面能和硅氧烷的长链大分子结构,难以被乳化剂乳化而进入胶束,有机硅和丙烯酸单体的共聚受到很大限制,因此以丙烯酸酯、乙烯基硅油为主要原料,以OP-10和十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,采用连续滴加法,制备了有机硅改性丙烯酸酯乳液(硅丙乳液).论述了聚合工艺,利用红外光谱和激光粒度分析仪等方法对乳液及其涂膜的性能进行了分析与表征.结果表明,这种合成工艺简便、经济、产率高;乳液尺寸分布窄,各项性能优异;其涂层无色透明、附着力好,并有较强的耐水性(吸水性4.8%).     

反应型乳化剂在微乳液皮革柔软增强剂制备中的应用探索

在前期微乳皮革增强复鞣剂研究的基础上,优化出了反应型乳化剂的最佳合成条件,制备出反应型乳化剂——马来酸酐十二醇单酯钾盐,代替外乳化剂十二烷基硫酸钠,进行无皂微乳液聚合制备皮革柔软增强剂（EM）。将制得的EM用于猪二层革的增强处理。结果表明：反应型乳化剂与混合单体（丙烯酸丁酯90g、甲基丙烯酸甲酯75g和二乙烯基苯15g）的质量分别为120g和180g。活性单体丙烯酸质量为10g时对皮革的柔软增强效果最好。横向撕裂强度提高58.8%,纵向提高37.4%,成革的横向和纵向的撕裂强度趋于一致,崩破强度提高54.1%。