长寿高炉炉缸保护层综合调控技术

 在高炉炉缸砖衬热面形成的稳定的保护层,将铁水与砖衬隔离开,避免直接接触,这是保证高炉炉缸长寿、延缓砖衬侵蚀的必要条件。为了研究高炉炉缸长寿的本质,首先通过高炉破损调查和解剖调研,分析了炉缸保护层的物相组成和显微结构,建立了高炉炉缸保护层类别体系。从保护层形成机制的角度将保护层分为富铁层、富渣层、富石墨碳层和富钛层。制定了高炉炉缸保护层综合调控技术路线,提出高炉炉缸保护层能否形成的关键在于合理控制炉缸耐火材料热面温度和铁水成分。最后明确,在高炉正常生产过程中,应从设计、铁水质量、生产操作等3个方面采取措施以促进保护层的有效形成。     

第五届国际炼铁科技大会胜利闭幕

第五届国际炼铁科技大会于2009年10月20日至10月22日在上海隆重召开,本次大会由中国金属学会主办,宝钢集团协办,会议主题为“提高炼铁工艺的能源效率,减少温室气体排放,实现钢铁工业可持续发展”。     

中国钢铁企业尘泥处理现状及展望

钢铁生产过程中产生大量尘泥,其中含有大量的碳、铁、锌、铅、钾、钠等有价元素,如果不采取适当的方法对其进行处置,不仅会造成环境的污染,还会引起资源的浪费。着眼于尘泥的综合高效处理技术,首先对钢铁企业全流程各工序尘泥的特征工艺参数进行了分类;在此基础上,分析对比了当前应用较广的几种典型的尘泥处理工艺;最后,结合中国实际情况对未来钢铁企业尘泥处理工艺进行了展望,并提出了一种新型的尘泥处理工艺,以期实现钢铁企业尘泥二次资源的高效综合利用。     

碱金属和锌对焦炭机械强度影响的实验研究

设计采用碱金属碳酸盐溶液和醋酸锌溶液喷洒法进行焦炭碱金属和锌富集,然后进行干燥得到富碱金属碳酸盐和醋酸锌的焦炭,并测定了焦炭的M_(40)和M_(10)。实验结果显示:焦炭M_(40)升高是由于焦炭内部水分和溶液中的盐导致,M_(10)的降低是由于焦炭粉末在焦炭表面吸附和气孔内焦炭粉末不能有效分离导致。碱金属碳酸盐、醋酸锌溶液不会对焦炭结构造成破坏,故基本不会对焦炭机械强度造成影响。     

钢铁企业烧结制粒工艺与设备优化进展及趋势

 为明晰当前烧结制粒工艺的发展进展及未来发展的趋势,对钢铁企业烧结制粒工艺与设备进行了充分的总结与分析。烧结制粒性能直接影响着料层透气性以及准颗粒结构分布,是钢铁企业烧结工序中重要的环节,长期以来铁矿石烧结工序的热态性能受到较多关注,但制粒性能欠缺重视。近年来,随着理论和工艺的发展,烧结制粒受到钢铁企业越来越多的重视,随之针对制粒也采取了诸多工艺与设备的优化措施。首先阐述了烧结制粒优化的意义,进而总结了近些年来国内外钢铁企业在原料预处理、滚筒设备、生石灰消化以及混合料水分监测4个方面针对制粒做出的优化进展,并基于对烧结制粒的理解和新兴人工智能技术的认识展望了在可预见的未来钢铁企业烧结制粒优化的趋势。     

料层减荷烧结提高生产率工业试验

提高烧结机利用系数是满足钢铁市场旺盛需求、降低成本的有效途径.在不改变原有烧结工艺参数的条件下,通过在烧结台车上安装支撑板减轻下部料层荷重,改善料层透气性,增加通过料层的风量,进而提高烧结机产量.在烧结杯试验的基础上,给出了工业生产用支撑板的形状设计、在台车上的布置方式以及对支撑板材质的要求.两阶段工业试验表明,安装支撑板后,烧结产量平均提高6.34%;转鼓强度平均下降0.07%,仍保持在同一水平;筛分和抗磨指数改善.烧结生产稳定,取得了良好的经济效益.     

细磨海砂矿烧结特性及其对烧结矿质量影响机理

通过细磨海砂矿研究其粒级分布、微观结构和烧结高温特性的变化,结合烧结杯试验、扫描电镜能谱分析等研究方法考察海砂矿粒级分布对烧结矿质量的作用机理.经细磨后海砂矿颗粒不规则程度增大,制粒性能得到改善.随着海砂矿粒度变细,其烧结高温特性呈现出与普通铁矿粉相反规律,其中海砂矿3(细磨25 min的海砂矿)与海砂矿1(未经细磨的海砂矿)相比,同化温度升高21℃,1280℃时液相流动性指数减小0.35,细磨后海砂矿与Ca O反应生成钙钛矿增多,阻碍同化反应进行,生成的液相黏度增大.配加8%海砂矿3的烧结矿与配加相同比例海砂矿1相比,还原性提高3.8%,细磨后海砂矿在混合料中分布更加均匀,造成烧结矿中含钛物相质点增多,还原中产生众多微细裂纹,利于还原气体扩散.      

烧结机尾断面监视系统的应用与发展(下)

3第3代———红外监视系统烧结机尾断面的红外监视系统在20世纪90年代末期开始出现,由于红外监视系统是基于物体的红外辐射成像,使它比前两代的可见光成像监视系统在摄取热像方面的性能上有了很大提高。3·1红外图像和可见光图像的特点与区别红外图像感受和反映的是目标与背景自身向外发射红外辐射能量的差异,而可见光图像感受和反映的是目标及背景反射来自太阳或其它物体光线强弱的差异。它们都与构成目标及背景的材料、颜色及表面光亮度有关,但是成像机理上的本质差异,使得红外和可见光图像具有各自不同的特点:(1)红外图像不受能见度的影…     

渣相组分对高炉炉缸死焦堆滞留率的影响

 为明确高炉炉渣组分对死焦堆中炉渣静态滞留率的影响,采用自行设计的炉渣穿焦试验装置模拟高炉炉渣穿过炉缸死焦堆的过程,探究不同二元碱度(w(CaO)/w(SiO₂))、镁铝比(w(MgO)/w(Al₂O₃))对炉渣滞留率的影响。试验结果表明,随着碱度的增加,炉渣穿过焦炭层的能力增强,滞留率降低;当炉渣镁铝比较低时,炉渣滞留率较高,当镁铝比为0.50～0.55时,滞留率出现最小值,当镁铝比较高时,由于渣焦间润湿性变好,“液桥”间炉渣滞留量增大,滞留率存在上升趋势;渣焦间润湿性较差。炉渣穿过焦炭层的过程主要为物理传输过程,但炉渣仍存在着向焦炭内部渗入的现象,渣焦界面发生反应生成SiC,该反应产物可改善渣焦界面润湿性。     

持续改进原燃料质量提高 精细化操作水平努力实现绿色高效炼铁生产

论述了2016—2017年我国高炉炼铁生产概况和技术经济指标的变化,分析了近两年来我国炼铁生产在去产能、提高原燃料质量,以及高炉大型化、炼铁环保技术和非高炉炼铁技术等方面取得的进展,指出了在原燃料质量、高炉高风温、高炉长寿、炼铁节能环保等方面存在的问题。认为,炼铁生产应持续改善原燃料质量,全面贯彻精料方针;提高精细化操作水平,降低燃料比;重视高炉长寿系统技术,继续推广高风温技术,发展节能环保技术,探索高炉大数据及可视化技术;重视炼铁资源及环境保护;注重基础理论研究,不断研发新工艺和新技术,努力实现绿色高效炼铁生产。