WSi_2/MoSi_2复合粉末材料的机械合金化合成

通过机械合金化和热处理工艺成功地制备了MoSi2 5 0 % (摩尔分数x)WSi2 复合粉末材料 ,利用X射线衍射手段分析了相的形成过程 ,并从热力学和球磨能量角度比较了MoSi2 和WSi2 相生成的难易程度。球磨 40h后在高于 10 0 0℃热处理可获得 (Mo ,W )Si2 合金 ;因G0(MoSi2 ) 相似文献   

球磨Mg0.97La0.03Ni合金的热稳定性及电性能研究

采用XRD、DTA、SEM及电池性能测试仪等对球磨Mg0.97La0.03Ni合金的结构、形貌、活化性能、热稳定性、电化学稳定性及容量衰减机理等进行了详细的研究。结果表明：样品的热稳定性及循环稳定性随着球磨时间的延长而增加。经400r／min球磨50h的样品在第二次活化时即达到最大值450mAh／g．经25次循环充放电后．该样品的容量与其最大值相比下降了53％．容量衰减的主要原因有：在循环充放电过程中．非晶体逐渐分解生成Mg2NiH4和Ni等晶体相，同时在颗粒表面形成腐蚀产物Mg(OH)2等。     

预变形对含钪Al-Cu-Li合金组织与性能的影响

采用显微组织观察和室温拉伸试验等手段，研究了形变时效中预变形对含钪Al-3.5Cu-1.5Li-0.12Zr合金微观组织与拉伸性能的影响。结果表明：时效前的预变形能促进T1（Al2CuLi）相弥散细小析出，显著提高合金强度，使时效峰值提前。合金强度随预变形量和时效时间增加而增加，到峰值后，随预变形量增加和时效时间的延长，T1相长大粗化，合金强度和塑性降低。在本试验条件下该合金合宜的预变形量为3．5％～5．6％。     

1050铝合金热压缩变形道次间软化规律

在 Gleeble- 15 0 0热模拟试验机上 ,采用高温等温压缩试验 ,对 10 5 0铝合金两道次间的软化规律进行了研究。结果表明 ,在热压缩变形两道次间保温停歇之后 ,流变应力出现了明显的软化现象 ,保温时间越长 ,合金软化率越高 ;变形及停歇保温温度越高 ,合金软化越严重     

Al2O3弥散强化铜电极点焊镀铝钢板的行为研究

研究了含0．8％A12O3，的弥散强化铜电极材料在点焊镀铝钢板时的作用机理、失效形式及成因。结果表明，A12O3弥散强化铜电极在高温点焊条件下具有较高的强度、优良的传热性和抗蠕变性，其失效形式主要是塑性变形和表面合金化。电极上有少量粘附，但未发现再结晶。电极平均点焊寿命可达7200点，是一种较好的点焊电极材料。     

微量钪对Al-Cu-Li-Mg-Zr合金组织与性能的影响

通过显微组织观察和室温拉伸试验，研究了微量Sc对Al-Cu-Li-Mg-Zr合金组织和拉伸性能的影响。结果表明，在Al-Cu-Li-Mg-Zr合金中加入微量Sc，可消除铸态枝晶组织并显著细化铸态晶粒、有效抑制再结晶，明显提高了合金的强度和塑性。微量Sc引起的强化来源于晶粒细化、次生的Al3（Sc,Zr）相析出和亚结构强化。     

机械合金化LaNi5-X%(质量)Mg(X＝20,30)相组成及性能研究

本文采用X-射线衍射仪(XRI))、扫描电子显微镜(SEM)、差热分析(DTA)等方法研究了机械合金化及热处理等因素对LaNi5-X％(质量)Mg(X=20，30)的组织形貌及热稳定性能的影响，采用电池性能测试仪研究其活化、循环充放电等性能。结果表明：经280r／min球磨250h后，样品由镧、镁、镍等非晶和MgNi2纳米晶组成，粉末的形状为球形或近球形，粒径为0．05～8．0μm(x=20)、0．10～12．0μm(x=30)。球磨样品经763K保温35d后，获得了热稳定性较好的具有纳米尺度的Mg2NiLa，Mg2Ni，MgNi2三相组织。样品在首次活化时即达到最大容量、具有较好的活化特性，但容量衰减较快，分析认为容易活化是由于样品中存在非晶成分，而容量衰减快则是粉末表面的镧、镁等被电解液腐蚀的缘故。     

冷轧及退火对WC弥散强化铜组织和性能的影响

研究了不同冷轧变形量和不同退火工艺对以机械合金化法制备的Cu-4%WC复合材料的组织与性能的影响,探讨了该材料的硬度、强度以及组织在高温退火过程中出现异常现象的原因.结果表明,冷轧变形可提高原始粉末烧结材料的致密度,材料的强度和导电率随轧制变形量的增大而增大;WC弥散强化铜材料不宜通过冷轧变形来提高其软化温度;该复合材料的退火行为在500℃下以再结晶晶粒长大为主,在600℃及其以上温度以再结晶晶粒形核为主.     

Dry Friction and Wear Characteristics of Rare-Earth／MoSiz Composite

The dry friction and wear characteristics of rare earth/MoSi2 composite against 45 steel under different loads were investigated by using an M-200 type friction and wear tester. SEM and XRD were used to analyze the morphology of the friction surface and the phase of worn piece in order to reveal the wear mechanism of rare-earth/MoSi2 composite. Results show that the relationships of friction coefficient, μ, or wear rate, W, of MoSi2 and RE/MoSi2 composite to loads,p, can be fitted well with the following function: μ (or W) = a bp cp2 dp3 ep4, where a, b, c, d and e are fitting constants depending on materials and confidence. MoSi2 and rare-earth/MoSi2 composite have excellent wear resis-tance. When load is in the range of 80 - 120 N, the wear rate of RE/MoSi2 composite is lower than that of MoSi2 materialby about 65 %. The main wear mechanism of rare-earth/MoSi2 composite is adhesive wear.     

树脂基稀土超磁致伸缩复合材料的磁电性能研究

采用粉末粘结-压缩成型工艺制备出性能良好的超磁致伸缩复合材料（Giant Magnetostrictive Powder Composite, GMPC ），着重研究了合金粉末与绝缘树脂的配比对GMPC的磁致伸缩性能及密度的影响规律，并对其动态电阻率进行了测试分析。结果表明，所制备的GMPC的磁致伸缩量随合金含量的增加而增加，当磁场强度为400kA/m、树脂与合金粉末的体积比为1：9时，GMPC具有最高磁致伸缩系数λm，为558×10^-6；当粘结剂与磁粉的体积比小于3：7时，GMPC的密度随树脂含量增加而增大，体积比为3：7时，密度达最大值，为6．25g/cm，此后，随着树脂含量的增加，GMPC密度明显减小，当体积比为7：3时，密度达最小值，为3．06g/cm^3；GMPC的动态电阻率大于5．24×10^3Ω·cm，GMPC的成功制备将大大拓宽其在高频技术领域中的应用．