玻璃铝基复合材料高温压缩流变行为研究

利用Cleeble－1500对玻璃铝基复合材料在温度为573—723K、应变速率为0．01s^-1～10s^-1的条件下进行高温压缩变形行为的研究。结果表明，应变速率和变形温度变化强烈影响复合材料的流变应力，流变应力随变形速率的提高而增大，随变形温度的升高而降低；玻璃铝基复合材料高温塑性变形时的流变行为可用Zener·Hollomon参数的双曲正弦函数来描述。     

铸造旧砂再生粉尘和废旧易拉罐原位反应制取Al_2O_3颗粒增强Al-Si基复合材料的研究

本研究是在废旧易拉罐中加入铸造旧砂再生粉尘(主要成分为SiO2),原位反应生成Al2O3颗粒增强Al基材料。研究采用粉末冶金的方法,先压制成型再加热烧结。参照TG-DTA分析结果,在温度720℃加热4 h,成功制备了Al2O3/Al-Si基复合材料。并对该复合材料的硬度、抗压强度和耐磨性能进行了测试分析。通过XRD图谱和热力学分析表明:经烧结反应后,该复合材料新生成物相主要为Al2O3。试验结果表明当铸造旧砂再生粉尘的含量控制在20%~30%之间时所得复合材料的硬度、抗压强度和耐磨性能明显高于Al基体。     

再生微粉制备辅助胶凝材料试验研究

再生微粉经过球磨机粉磨后,制备微粉水泥砂浆,再生微粉掺量在10%以内对其砂浆的抗压强度影响较小,掺量大于10%其抗压强度呈直线下降。为了进一步研究再生微粉的性能,通过试验,研究表明当粉煤灰掺量为15%、减水剂掺量为0.5%、石膏粉为0.6%、石灰粉为10%和碳酸钠掺量为0.6%时其微粉水泥砂浆的抗压强度值达到最大值。     

粉末冶金法制备铝/玻璃复合材料的工艺及机理研究

论文论述了用粉末冶金工艺制备铝-玻璃复合材料中压制、成形、烧结工序的工艺原理以及工艺参数优化实验结果。论文还分析了不同工艺条件下，不同样品的组织性能差异，并对该体系中铝基体与其它金属、非金属之间的相组织关系进行了研究，对玻璃的物理化学特性及其高温行为进行了分析，并对各物相之间的发生的反应进行了详尽的热力学计算，从理论计算和实验两方面验证了硅的形成。最后，通过扫描电镜及能谱、X射线衍射分析验证了该体系相组织控制的实际效果，通过图象分析技术确定了复合材料中玻璃的体积百分含量。上述粉末冶金研究结果为进一步的粉末冶金铝-玻璃复合材料研制工作提供了理论依据和实践基础。     

旧砂再生的最近动向

近来在世界上旧砂再生系统发展得很快。有六种不同的物理和化学原理应用在再生的方法上。这些方法可以分成四种,而每一种又包括许多类型的再生设备。然而,对于用不同粘结剂粘结的砂,这些方法的应用是有限的。当前,没有一种旧砂能被某一种再生方法有效地和经济地再生。根据调查的结果可以设想,将来共振的方法也许是一种最好的旧砂再生方法。用这种方法能仅仅破碎砂粒外的粘结材料包裹物,而使原来的砂粒能毫无损伤地保留下来。这样,一种有效的,经济的通用设备就可能造出来了。     

铸造水玻璃废砂在混凝土中的应用

对铸造废砂取代天然细集料制成水泥混凝土的性能进行了初步探讨，对处理后和未经过处理的铸造废砂对混凝土性能（抗压强度和抗折强度）的影响进行了对比。试验结果表明，铸造废砂经过处理后对混凝土的抗压和抗折强度的提高，具有明显的效果。并对其作用机理也进行了初步的探讨。     

铸造车间的“三废”污染及其治理——第一讲 废物资源化概念

就铸造车间的环境污染而言,一方面是由粉尘、噪声、振动所造成,另一方面则是由大量的废物、废水、废气未经必要的处理而随意排放所造成的。当前,国内外都把环境保护作为一项基本国策。所以,不管是新铸造车间,还是旧铸造车间,控制废物、废水、废气(统称为“三废”)排放,治理“三废”污染,已成为一项基本工作和必须认真对待的任务。本讲座的目的,是使读者对废物、废水、废气的基本知识有一个初步的概念;对“三废”处理的各种方法有一个广泛的认识;对国内外铸造车间“三废”实用治理技术有一个大体的了解。以此作为今后工作中的借鉴和参考。     

日本旧砂再生的现状和将来

在八十年代,日本铸造工厂所产生的废砂量要比七十年代减少许多,其主要原因是造型法的交更和旧砂再生的提倡。日本对旧砂再生是根据具体条件,采用分别对策的办法。日本的旧砂再生机已从第一代的气流冲击式,发展到了第二代的机械摩擦武,现在正在向第三代的组合式再生机过渡。对于再生机的目标值和再生砂的界限值,也作了一些推荐。日本各工厂对于砂的品质管理,正在逐步完善和标准化。     

红外技术在砂塑复合材料研究中的应用

本文以红外光谱法从化学键的角度对几种偶联剂与砂塑复合材料中填料(SiO_2)的相互作用作了探讨,为砂塑复合材料的增强提供了一些研究方法和理论依据.