高吸水性树脂AA/DMAEMA的常温合成研究

以丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸-N,N’-二甲氨基乙酯(DMAEMA)为原料,N,N’--亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用常温水溶液聚合法合成了耐盐性能良好的高吸水性树脂。研究了合成的有关工艺条件对产物吸水性能的影响。在AA/HEMA为95/5(摩尔比),交联剂质量分数0．0002％,引发剂质量分数为0．46％,还原剂用量为0．23％时,合成树脂的吸水率700 g/g,吸收1％的氯化钠溶液能力大于80g/g。     

AM与HEMA共聚制备水凝胶接触镜材料及其溶胀性能

采用丙烯酰胺(AM)与甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)进行本体共聚制备水凝胶接触镜材料,研究了水凝胶的溶胀性能及其温度和pH值敏感性。结果表明,引发剂过氧化苯甲酰(BPO)用量为反应单体总质量的0.3%、反应温度80℃,产物溶胀之后为无色透明的玻璃状水凝胶;共聚物水凝胶具有较好的pH值敏感性,水凝胶在酸性溶液中溶胀,在碱性溶液中收缩:含有AM的水凝胶,其pH值敏感性较大:随AM的含量增大,共聚物水凝胶的溶胀速度和饱和含水量增大,随温度升高,水凝胶的饱和含水量下降,共聚物水凝胶中AM的含量对其温度敏感性无显著影响:SEM照片显示,AM与HEMA共聚物存在均匀的纤维状结构,并且共聚物中AM的含量越大,这种纤维状结构越大、越明显。     

特种高强快固云石胶研制成功

天然石材由于其具有优良的材料性能和丰富多彩的装饰效果，已经成为建筑物装饰的一种主要的装饰材料。天然石材一般都比较昂贵，我国目前的石材开采技术及加工技术同国外还有一段距离，在开采和加工过程中造成的石材断裂和板材裂纹时有发生，导致石材加工企业及开采企业效益不高。最近由武汉现代工业技术研究院在前期调研国内外石材胶粘剂的基础上，采用特殊的工艺方法研制出同国外产品相媲美的特种高强快固云石胶，该胶的开发成功完全弥补了传统云石胶脆性大、附着力差、老化快等不足。本产品价格低廉、粘度较低、施工方便、固化快（常温４…     

化学接枝法制备腻子型吸水膨胀橡胶研究

吸水膨胀橡胶是一种新型的功能高分子材料,过去多用机械共混的方法制备,但是这种方法存在着反复使用性能差的缺点,针对这个问题,本实验采用过硫酸铵/硫代硫酸钠氧化还原引发体系,有效地使丙烯酸钠单体与天然胶乳接枝共聚,制备出吸水倍率相当高的腻子型吸水膨胀天然橡胶。实验结果表明:反应温度、引发剂用量对吸水倍率和接枝率有明显的影响,单体用量对吸水倍率影响较大;反复吸水能力基本保持不变。     

脂肪族聚酯熔点的预估——对D．W．Vankrevelen经验公式的修正

对D．W．Vankrevelen经验公式进行了修正,并对脂肪族聚酯的熔点进行了计算。结果表明,修正后的公式比原公式准确性星著提高,可对脂肪族聚酯熔点进行预估。     

发用防晒成分芦荟甙的提取

芦荟甙不仅具有防晒功效,而且还具有润泽、软化头发,防止断发、护发止痒的功效.设计正交实验,用乙醇水溶液回流溶出芦荟甙,用减压蒸馏的方法得到产品,并找出最佳反应条件.用溴水和红外光谱定性分析,证明了所得产品为芦荟甙.将芦荟甙加入洗发香波中,使用效果良好.实验方法操作简单、可行性高,为芦荟的提取研究提供数据.     

一步法合成四丁基锡

该文对格氏试剂合成四丁基锡的工艺进行了研究，提出了混合溶剂一步法合成工艺。采用正交实验及单因素法研究了合成过程中反应时间、反应温度、反应物用量等因素对四丁基锡收率的影响，获得了控制反应过程的最佳参数，并用气相色谱法对产物的成分进行了定量分析。研究结果表明，采用混合溶剂一步法合成工艺，当四氯化锡加入量达到理论量的90％时，产物中四丁基锡的质量分数大于97％，收率大于97％；用该工艺在500t／a规模的工业装置上生产时，产品四丁锡质量分数为87．2％-96．2％，收率为85．8％-94．3％。     

5-硝基愈长木酚的合成

5-硝基愈创木酚作为高效、低毒植物调节剂,一直倍受关注.它的合成目前主要采用愈创木酚硝化法,以发烟硝酸和冰醋酸混酸做硝化剂.本文由愈创木酚为起始原料,经酚酯化、硝化、水解等步骤合成了5-硝基愈刨木酚.酚酯化采用碱催化法,收率可达96%以上;硝化反应则采用乙酸酐和硝酸混合物为硝化剂.5-硝基愈创木酚最高收率可达到91%.     

基于CAN总线汽车AFS角度反馈的设计

在传统的汽车AFS系统设计中,汽车前照灯的照射角度控制,即步进电机的控制是开环的,存在控制器计算照明角度和实际照明角度存在偏差,影响了驾驶员视线;设计利用增量式光电编码器对步进电机角度的监测环节,并设计了独立的CAN节点,使角度信息得到整车共享,从而使汽车AFS系统形成闭环控制,使照明角度更加合理。     

恒粘天然橡胶理化性能的研究

用粘度稳定剂处理天然橡胶鲜胶乳和湿杂胶，研究了粘度稳定剂种类及处理方法对橡胶的P0、PRI、MV、氮含量和加速贮存硬化值（△P）等的影响。结果表明，鲜胶乳所制得的恒粘胶经加速贮存后的△P≤1个塑性值，门尼粘度值变化量（△MV）≤3个门尼值。其它性能虽有变化，但均能达到天然生胶标准的要求。自然凝固制得的恒粘胶的P0、PRI和MV相对较高，氮含量相对较低。粘度稳定剂延长了鲜胶乳的凝固时间。粘度稳定剂处理后的杂胶，△P和△MV减少，但恒粘效果不及鲜胶乳制得的恒粘胶。