电沉积非晶态镍－钼合金及其镀层结构的研究

研究了在柠檬酸盐镀液中实现Ｎｉ、Ｍｏ共沉积的电解条件，获得了合Ｍｏ量为１６．４１％～６１．３５％（Ｗｔ）的Ｎｉ－Ｍｏ合金。讨论了金属浓度比、阴极电流密度、ｐＨ值、搅拌、温度等因素对合金成分的影响，考查了所得合金的Ｘ射线衍射结构，认为电沉积的Ｎｉ－Ｍｏ合金随着Ｍｏ含量的增加为Ｎｉ基取代型固溶体、过饱和固溶体、非晶态。     

电沉积非晶态镍—钼合金及其镀层结构的研究

研究了在柠檬酸盐镀液中实现Ｎｉ，Ｍｏ共沉积的电解条件，获得了含Ｍｏ量为１６．４１％－６１．３５％（ｗｔ）的Ｎｉ－Ｍｏ合金。讨论了金属浓度比、阴极电流密度、ＰＨ值、搅拌、温度等因素对合金成分的影响，考查了所得合金的Ｘ射线衍射结构，认为沉积的Ｎｉ－Ｍｏ合金随着Ｍｏ含量的增加为Ｎｉ基取代型固溶体、过饱和固溶体、非晶态。     

基于相识度的恶意代码检测

特征码的识别方法仅能识别已知的恶意代码,并未解决恶意代码的判别问题.当前基于行为的扫描和启发式扫描也只是关注恶意代码的单个的危险行为点,误报率很高.侧重挖掘行为之间的关系,采用矩阵将待测代码的行为及行为之间的关系进行描述、测量,由此提出一种基于相识度的恶意代码检测方法.相识度是系统对待测代码的熟悉程度.根据相识度的大小来判断待测代码是否为恶意代码,相识度越大,待测代码是恶意代码的可能性就越小.在此基础上,提出了相应的恶意代码检测算法,通过实例验证了该方法的有效性.     

基于数据挖掘技术的煤炭企业供应商管理系统的研究与设计

针对煤炭企业传统、粗放且效率低下的供应商管理模式以及无法深化采供关系等问题,提出了基于数据挖掘技术,包含基础信息、供应商分类管理、供应商评价选择管理和业务系统信息平台4个部分组成的供应商管理系统,详细阐述了k-均值聚类算法及粗糙集理论在供应商管理系统中的功能设计和实现。     

苔建竞技平台 开辟绿色通道——“中国铝业杯”第四届全国有色金属行业职业技能竞赛决赛巡礼

9月9日～12日，“中国铝业杯”第四届全国有色金属行业职业技能竞赛决赛在中铝公司包头企业成功举办。全国有色金属行业职业技能竞赛活动注重将业务培训与岗位练兵、理论考试与实际操作、表彰激励与技能鉴定相结合，在有色金属行业建立了高技能人才成长的“绿色通道”。     

EDTA体系无氰碱性镀铜的电化学成核机理

采用循环伏安法和计时电流暂态曲线研究了EDTA(乙二胺四乙酸)体系无氰碱性镀铜的电化学成核机理。结果表明,铜在玻碳电极上的沉积遵循3D"成核/生长"机制;计时电流暂态曲线分析表明,在高负电位下铜离子的结晶成核方式遵循瞬时成核机制,低负电位下则趋向遵循连续成核机制,且过电位增加会促进铜离子结晶形核,随最大电流Im增大,电结晶成核数增多。     

镍基高温合金M17和M38G的电化学腐蚀行为研究

采用电化学方法、扫描电镜、能谱分析等技术,研究了常温下镍基高温合金M17和M38G在NaCl溶液和含S2O2-3的NaCl溶液中的腐蚀行为.结果表明,在含质量分数为3.5% NaCl的溶液中,M17和M38G均会遭受严重的点腐蚀;向NaCl溶液(NaCl质量分数为3.5%)添加Na2S2O3(Na2S2O3质量分数为1.5%)后,由于溶液中的S2O2-3在试样表面活性点与Cl-竞争吸附并与H 结合,使两种合金的点蚀均受到抑制;M38G中存在微量的Nb、Ta、Mo等元素使得M38G合金在NaCl溶液中的耐腐蚀性能明显优于M17合金.     

SO42-浓度对304不锈钢在NaCl溶液中点蚀行为影响的研究

利用动电位极化、电化学阻抗谱(EIS)和激光电子散斑干涉(ESPI)研究了3.5%NaCl溶液中,SO24-浓度对304不锈钢点蚀行为的影响。使用0.3V(vs SCE)极化条件下的计时电流法结合ESPI确定了点蚀诱导时间。结果表明:当SO24-浓度为0.5%时,不锈钢的耐蚀性最差;当SO24-浓度低于1%时,不锈钢的耐蚀性较不存在SO24-时的耐蚀性差;当SO24-浓度高于1%时,不锈钢的耐蚀性较不存在SO24-时的耐蚀性好。在3.5%NaCl+0.5%Na2SO4溶液中,点蚀诱导时间是4s,在3.5%NaCl溶液中和3.5%NaCl+4%Na2SO4溶液中点蚀诱导时间分别是9s和94s。     

失效分析发展问题的思考(创刊词)

物质世界是一个无限复杂、相互关联和相互依赖的统一整体.无限复杂的世界总是可以被人们认识的,然而在一定的历史条件下,物质世界总存在着暂时不被人们认识的东西.根据人们对事物系统内部结构可否认识的不同程度,现代控制论将其分为黑色系统、灰色系统和白色系统.     

Fe－Mo非晶态合金电沉积工艺研究

研究了Ｆｅ－Ｍｏ非晶态合金电沉积的工艺条件、镀液中各成分的含量及添加剂对镀层成分和结构的影响。结果表明：控制适当的工艺条件，可获得２０μｍ以上厚度的非晶态Ｆｅ－Ｍｏ镀层；镀液中Ｍｏ￣（６＋）／（Ｍｏ￣（６＋）＋Ｆｅ￣（２＋））比值的提高、电流密度的增加、温度的升高及ｐＨ值的提高均使镀层中钼含量增加；其中对钼含量影响最大的是ｐＨ值；镀层的钼含量不随电镀时间的增加而变化；在镀液中加入适量的三乙醇胺、酒石酸钾钠后仍可得到非晶态Ｆｅ－Ｍｏ镀层，且镀层中钼含量增加；镀层的耐蚀性不及不锈钢可能是由于镀层有微裂纹所致。