高铁硫酸锌浸出液中铟的富集

以高铁含铟硫酸锌溶液为原料,采用锌焙砂预中和硫酸锌液,在此基础上采用锌粉置换铟富集回收溶液中的铟。在预中和阶段讨论了焙砂用量对预中和后液酸度的影响,以及预中和后溶液酸度对焙砂中铟浸出影响,通过实验获得预中和最佳条件:预中和实验焙砂用量为理论用量的1.4倍,实验温度控制在70~75℃,预中和时间为30 min,预中和后溶液中硫酸浓度大约降至1.2 g·L-1;置换实验过程中溶液的pH值、反应时间、反应温度、锌粉用量等都是影响锌粉置换效果的因素,其中溶液的pH是影响铟的沉淀率的主要因素。实验确定了锌粉置换沉铟的最佳工艺条件为:溶液pH为4.0左右,反应温度80~85℃,反应时间1 h,锌粉用量为6 g·L-1,沉铟后液中In3+的浓度降至3 mg·L-1以下。在此最佳条件下,沉铟率在98%以上,沉铟渣中铟的品位在1.5%~3.0%。通过对置换渣的X衍射图谱(XRD)分析表明置换渣中的铟主要以In(OH)3形式存在。这说明置换过程的实质主要是铟的水解过程,随着置换过程的进行,硫酸锌溶液的酸度下降,促进铟的水解沉淀过程。     

P204-TOPO混合萃取体系从湿法炼锌含铟硫酸锌溶液中萃取回收铟

为解决湿法炼锌硫酸锌溶液中传统溶剂萃取回收铟过程需使用高浓度盐酸反萃,且反萃后贫有机相中夹带氯离子危害湿法炼锌的难题.采用P204-TOPO混合萃取体系从含铟浸出液中选择性萃取铟,载铟有机相采用硫酸反萃,实现无氯体系回收铟.研究发现,混合体系萃取铟过程属于阳离子交换,TOPO与P204发生缔合作用,减弱了P204与铟离...     

半固态材料成形应用

半固态加工是金属材料热加工的新兴技术，它与固态加工、液态加工同属金属加工领域：主要介绍了半固态金属浆料的制备、半固态加工的工艺方法、半固态加工的应用及未来发展趋势，以期推动其理论研究和工业发展。     

废旧铅锡合金真空蒸馏的研究

本文针对日益增多的铅锡合金废科,对含铅量在4%～76%的铅锡合金采用真空蒸馏分离工艺进行了系统研究,最终得到的:铅的纯度为99%,锡中含铅量为0.01%.     

半固态材料成形评述

半固态加工与固态加工、液态加工同属金属加工领域,是金属材料热加工的新兴技术。主要介绍了半固态加工 的应用及未来发展趋势,以期推动其理论研究和工业发展。     

数字电视(七)

7 EDH——数字电视中的差错检出及控制 在以前讲座的文章中,我们讨论了数字系统中的质量控制。为了保持最佳的质量,开发了一种标准。这个标准称为EDH,即差错检出及控制。本讲座将描述监视数字系统的这一方法,这时该数字系统正在用于制作和播出。     

含铌齿轮钢的晶粒长大动力学

 利用金相试验方法和理论模型研究了几种Nb微合金化齿轮钢的奥氏体晶粒长大动力学。结果表明,试验钢中Nb含量分别为w(Nb)=0%、004%、006%和008%,奥氏体化温度在900~1 200 ℃范围,奥氏体化保温时间为15~600 min条件下,由于NbC颗粒的钉扎晶界作用,齿轮钢中添加微量Nb,可有效阻止奥氏体晶粒粗化,而且随Nb含量的增加,晶粒细化效果越明显。     

用硫酸-二氧化硫体系从锌浸出渣中还原浸出有价金属

研究了用硫酸-二氧化硫体系从锌浸出渣中还原浸出锌、铁、铜、铟等有价金属,考察了初始硫酸质量浓度、反应温度、液固体积质量比、搅拌速度、SO_2分压对锌、铁、铜、铟浸出率的影响。结果表明:用SO_2对锌浸出渣还原浸出,可有效缓解溶液中高浓度三价铁离子对铁酸锌分解的抑制作用,大幅提高有价金属浸出率;浸出渣主要物相为PbSO_4和ZnS,铁酸锌完全分解。     

利用湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣制备铁红工艺

针对赤铁矿渣中存在杂质,影响其综合回收利用的问题,开展赤铁矿渣高温水热法脱杂,制备铁红的研究。研究了不同酸度、温度、时间和液固比条件,对铁红产品中铁、锌、硫含量以及锌、硫脱除率和铁溶出率的影响。实验结果表明:pH值为1,温度220 ℃,保温时间3 h,液固比6∶1,转速400 r·min?1条件下,铁红产品中铁质量分数由58.66%上升为66.83%;赤褐铁类矿物含铁由占总铁质量分数94.05%,上升为97.79%;硫质量分数由2.96%下降至0.82%;锌质量分数由1.03%下降至0.18%。经X射线衍射检测,与赤铁矿渣相比,铁红产品中氧化铁信号峰值提高,杂峰减少。通过扫描电镜/能量散射X射线分析,铁红产品表面附着的硫酸盐等杂质经高温水热法处理后明显减少;实验前后,赤铁矿渣与铁红产品颗粒形貌与大小没有发生变化。实验处理后的铁红产品经检测,满足国家标准氧化铁红含铁量C级,水溶物和水溶性氯化物及硫酸盐含量III型,筛余物2型,105 ℃挥发物V₂型,来源a型标准。