富氧气化炉试烧小粒度混焦(煤)经验总结

0　前　言我公司现有二套合成氨生产系统 ,造气分厂一期有 8台间歇炉 ,二期有 3台 3m富氧连续气化炉。原料一直以本地小机焦厂生产的机焦为主 ,山西块煤为辅。由于原料市场变化 ,进厂原料中小粒度所占比例不断增大 ,给两系统造气炉优化操作带来困难。为解决这一问题 ,分厂决定原料分烧。为充分利用富氧连续气化技术优点 ,提高原料利用率 ,集团公司决定在富氧气化炉上试烧小粒度混焦 (煤 )。经过精心准备 ,于 2 0 0 3年元月6日开始在 B#富氧炉上试烧。经过一段时间摸索 ,取得了良好效果。现将我公司富氧气化炉烧小粒度混焦 (煤 )的有关情…     

聚全氟甲乙醚油的连续光氧化制备方法及装置CN1401674

一种聚全氟甲乙醚油的连续光氧化制备方法及装置，以四氟乙烯和氧气为原料，四氟乙烯流量为1～10L／min，氧气流量为1～12L／min，合成速度为0．2kg／h，通入内部装有足够溶剂二氟二氯甲烷的光聚釜，低温环境由冷冻机组供给。以功率0．1-4kW、波长为2000-3000埃紫外灯为反应条件，在-60～-20℃下进行连续光氧化聚合反应。反应物从光聚釜中放至光照釜中，     

氧气浓度对好氧甲烷氧化耦合反硝化过程的影响

好氧甲烷氧化耦合反硝化反应是一个重要连接甲烷和氮循环的过程。文中考察了4种氧气浓度(2.5%、5%、10%和21%)对好氧甲烷氧化耦合反硝化反应的影响。试验结果表明,21%的氧气浓度可以促进甲烷氧化,提高体系中溶解性有机碳的浓度,同时一定程度上抑制甲烷氧化耦合反硝化反应。甲烷浓度为6%～8%时,10%氧气浓度下甲烷氧化耦合反硝化反应的脱氮效率最高。     

二苯胍合成技术进展

介绍了二苯胍合成技术的国内外进展，着重介绍了氧化铅氧化工艺、以氯化氰为原料的工艺及氧气催化氧化法新工艺。指出氧气催化氧化法新工艺生产成本低、污染少、产品质量好。     

黑色冶金材料领域中化工冶金研究所前期工作的回顾

系统地回顾了从建国到90年代初,化冶所为重工业和矿物资源综合利用所做的科研工作、取得的结果和成绩的概况．其中一些研究结果已经在国内得到广泛使用,一些结果为我国新技术的开发奠定了基础．     

O_2－Kr－Xe间歇精馏塔的计算机模拟

基于恒摩尔流和正规溶液理论建立了Ｏ_２－Ｋｒ－Ｘｅ间歇精馏塔模型，应用ＢＲＫ法求得各操作条件和返复全回流式操作方式对组分回收率的影响，表明塔板数、上升气量和回流比的增加以及合适的板上持液量都有利精馏操作，通过返复全回流式操作可提高组分的回收率。     

等离子体抛光对表面粗糙度的影响

为了得到超光滑表面且无表层损伤的光学元件,引入一种新型的超光滑表面加工技术——等离子体抛光.在新设计的等离子加工实验平台上进行了等离子体加工工艺实验,对氧气流量,放电功率大小,磁场大小几个参数对基片表面粗糙度的影响进行了实验研究,且优化了工艺参数.结果表明增加氧气流量,合理控制功率和磁场强度都会使等离子体抛光基片表面粗糙度减小.当氧气流量为50 sccm,功率为80 W,磁场强度为17 mT时,粗糙度达到最小值0.9 nm.     

气体作冷却润滑剂的绿色切削试验

为实现绿色切削,研究了无污染、无危害的冷却润滑技术.采用氮气、氧气、二氧化碳气、氩气及过热水蒸气作冷却润滑剂,进行了单因素切削试验.试验结果表明,这些气体冷却润滑剂可以减小切削变形、切削力,降低切削温度,改善加工表面形貌.根据试验结果和冷却润滑作用机理分析可知,气体在切削中具有一定的冷却润滑作用,同时具有来源广泛、无毒害和污染、不用回收处理等绿色特点,故气体具备绿色切削的潜力.     

影响干式气化炉制取高浓度CO因素的探讨

通过对影响气化炉炉况稳定因素的试验和研究表明，在适当的氧气含量下，保持炉箅在一定转速下连续运转，造气炉能够保持长周期稳定运行。在现有的造气炉使用条件下，半焦可用来制取高浓度CO，但产生的煤气中H2含量较高（3．5％），需增加脱氢装置。而用白煤所制取的煤气中CO含量更低，氢气含量更高，目前不可取。     

氧气工况用固定球球阀的设计

阐述了工业氧气用固定球球阀的材料选择、结构特点、设计和检验。