环保型水基金属清洗剂的研制及其性能研究

以生物降解性较好的表面活性剂为主表面活性剂,研究了一种水基金属清洗剂,其最优配方组成为:脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE) 6.0%,异构十三醇聚氧乙烯醚(iso-C13AEO9)3.0%,烷基糖苷(APG0810)6%,吐温20 1.5%;椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)、表面活性剂PT、乙二醇丁醚,碳酸氢钠和消泡剂的添加质量分数分别为2.0%,1.0%,3.0%,3.0%,1.0%。当清洗剂稀释5倍,40℃超声清洗5 min时,清洗效果最好,污垢去除率99.1%;重复清洗5次后,对污垢仍有较好的清洗效果,去除率达90.0%。该清洗剂对不锈钢、45#碳钢防锈和腐蚀性能合格,具有环保、清洗率高、低泡等特点。     

水基清蜡剂WPR-Ⅰ的研制及性能评价

为了克服油基清蜡剂毒性大、易燃和易被原油稀释等缺陷,通过对有机溶剂、表面活性剂以及互溶剂的筛选和加量优化,确定复合有机溶剂组成、复合乳化剂组成和水基清蜡剂配方。结果表明,复合有机溶剂石油醚、甲苯、煤油和二乙胺的质量比为4∶4∶1∶3,复合乳化剂二乙烯三胺、OP-10、JFC-2的质量比为4∶6∶2;水基清蜡剂WPR-Ⅰ的最佳配方为:复合有机溶剂30%、复合乳化剂15%、互溶剂5%和水50%。该清蜡剂的闪点28℃,凝点-32℃,溶蜡速率0.042 8 g/min,清蜡效果优异。     

钻井液用环保型极压润滑剂的制备及特性评价

由环保型抗温基础油EBO-1、环保型纳米氮化硼抗磨添加剂NBJ及复合表面活性剂EMF,制备了一种环保型钻井液用抗磨润滑剂AWR,通过荧光级别检测、生物降解性测试、生物毒性检测及润滑剂润滑性能综合评价等表明,润滑剂AWR的沉降稳定性较好,无刺激性气味,荧光级别1～2级,生物降解性良好,无生物毒性,可抗温160℃,且润滑剂AWR的润滑性能优于目前常用的钻井液用极压润滑剂,极压膜强度较高,润滑持效性好,与淡水钻井液和盐水钻井液均具有良好的配伍性。     

纳米封堵剂在钻井液中的应用进展研究

在介绍了纳米材料的性质用途之后,论述了其在钻井液中的作用,并综述了目前使用的纳米钻井液封堵剂的应用研究进展,其中包括无机纳米封堵剂、纳米聚合物体系、纳米乳液体系和有机/无机纳米复合材料,分析了这些纳米材料的优势及所存在的问题。通过超支化聚合物高度支化、纳米颗粒尺寸、分散能力强、稳定性高等优势,提出使用超支化聚合物进行页岩纳米孔隙封堵,在石油化工中具有广阔的应用前景。     

玉北地区水基钻井液的运用

玉北地区位于塔里木盆地麦盖提北斜坡带,是中石化西部地区重点勘探开发区域,西北油田分公司"十二五"规划部署的工作方针和力争巴麦及外围取得突破的重点地区。由于该区块地质构造复杂,存在上部地层泥岩造浆严重、古近系泥膏岩易蠕动变径、二叠系火成岩地层垮塌掉块较严重、奥陶系裂缝发育易发生掉块卡钻和井漏等复杂情况;加之地层压力系统复杂,地层应力复杂,同一裸眼井段存在多个压力系统。目前施工的所有井看,玉北8井、玉中1井这2口井,是当前玉北地区施工最深和难度最大的井;从施工过程看,该区实钻井少,对钻遇地层特性缺乏正确认识与应对,加上邻井资料少且可供参考性差,地层变化大,只能根据现场和井内情况探索迈进。     

南17丛式井组钻井实践与认识

南17丛式井组共部署11口井,施工中围绕"绿色"的"井工厂"钻井模式,采用防碰绕障、随钻扩眼、钻井液不落地集中固化处理钻井工艺和技术,克服了井眼套管防碰、钻头易泥包、钻井液回收利用和环保高要求等难题,达到了提质提速提效和清洁生产的双赢目标。结合南17丛式井组钻井施工实践,介绍了该井组钻井技术和钻井液技术,供业内同行参考。     

玉门油田山前构造水平井钻井液技术

玉门油田为了实现双百油田目标,在玉门油田柳沟庄构造实施水平井钻井,目的在于提高单井产量。钻井液为保障工程的安全钻井,确立了该区块成熟的阳离子混油钻井液体系,重点研究了定向井水平井的井眼净化、井壁稳定和润滑减阻技术,在鸭西平1井和柳平1井的应用,有效地预防了井下复杂和事故的发生,圆满完成了玉门山前构造深井水平井钻井施工任务。     

基于煤层气水平井的可降解聚合物钻井液研制与应用

为解决清水钻进带来的煤层井壁严重失稳问题,开发出可降解聚合物钻井液,其组成为：清水+0.1%纯碱+0.5%可降解聚合物DPA+1.0%润滑剂WLA。性能测试结果表明,可降解聚合物钻井液较清水具有强的防膨性,侵入煤层深度浅,对煤岩强度影响小,稳定井壁能力强;对煤层有污染,但通过氧化型破胶液可以有效解除可降解聚合物钻井液造成的煤层污染,达到保护煤层的目的。6口煤层气U型水平井应用结果表明,可降解聚合物钻井液稳定井壁能力强,配合后期破胶液技术,综合煤层保护效果好。     

濮阳3286m岩盐勘探深井高密度钻井液工艺

濮阳岩盐普查项目ZK0401孔设计孔深3280 m。在该孔钻探取心施工中,结合地层水敏性、地层压力及地温特点,试验采用了耐高温、高密度饱和盐水钻井液,并配以适宜取心钻探工艺,成功地实施了连续岩盐取心,实际终孔孔深3286 m,收到了良好的效果。重点介绍了钻井液体系配方的优选及钻井液工艺技术措施。