磁粉检测20年回顾

回顾学会成立20年来在开展磁粉检测(MT)学术交流,发展磁化技术,进行基础理论研究、设备开发、探伤器材和原材料生产、人员培训及标准化工作等方面所取得的成果.     

一种高温固化环氧基湿剥离布的研制

采用5%(wt)的核壳粒子增韧高温环氧树脂体系,研制出一种高温固化环氧基湿剥离布。该湿剥离布本身具有较高的耐热性,其玻璃化转变温度为187.8℃,5%热失重温度为397.5℃。经该湿剥离布处理的复合材料表面的粘接性能得到了提高,双搭接剪切强度达到了24.52MPa。     

钛合金碱性阳极氧化工艺参数的研究

钛合金表面处理对胶接件性能有显著的影响。通过正交试验考察了槽液温度、恒定电压、处理时间和阴阳电极板距离对钛合金胶接前表面处理效果的影响,并优化了实验工艺参数。试验结果表明,槽液温度对处理效果的影响最显著,其余三个因素次之。在最佳工艺条件下制备的钛合金胶接件获得了良好的性能。     

66 kV电网消弧线圈容量及装设地点的选择

通过对架空线与电缆线单相接地电容电流的计算,得出电缆线的增加是引起电网单相接地电容电流增加的主要原因。根据城市电网规划增加电缆线及架空线的长度,计算出电网单相接地电容电流及电网应装设消弧线圈的容量。     

挤出吹塑塑料油箱壁厚均匀性的研究与应用

针对挤出吹塑高密度聚乙烯塑料油箱壁厚均匀性问题展开了研究,发现由于塑料油箱形状较复杂,均匀的型坯在吹塑过程中,各部位的变形不均匀,导致制件壁厚不均匀。根据制件各部位变形情况,设计异形型坯和口模,改善了挤出吹塑形状复杂的塑料油箱制件的壁厚均匀性。     

塑料油箱挤出吹塑成型工艺与模具设计

通过分析塑料油箱的结构,阐述塑料油箱吹塑模具结构的设计特点,对分型面的选择、排气系统、冷却系统等关键部位的设计进行了讨论。分析了挤出模具口模和芯棒的设计,并对挤出吹塑工艺进行了讨论。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,成型的塑料件质量良好。     

温度对挤出吹塑制件壁厚分布及性能的影响

为实现挤出吹塑制件壁厚均匀分布和提高制件性能，国内外学者从挤出吹塑过程的3个阶段：型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段，研究了温度对制件壁厚分布及其性能的影响情况。分析了温度对其成形及性能的影响，综述了前人研究成果。     

矿井安全监控系统在瓦斯和机电管理中的运用

针对平煤十二矿瓦斯异常现象,为加强瓦斯管理,增强矿井的防灾抗灾能力,本文阐述了如何发挥安全监控系统在瓦斯和机电管理中的作用,从而确保了矿井安全生产。     

换热器的强化传热

所谓换热器传热强化或增强传热是指通过对影响传热的各种因素的分析与计算，采取某些技术措施以提高换热设备的传热量或者在满足原有传热量条件下，使它的体积缩小。换热器传热强化通常使用的手段包括三类：扩展传热面积(F)；加大传热温差；提高传热系数(K)。