生物质与煤粉混合试验研究方法

生物质与煤粉不同掺混的试验结果存在比较分析困难的现状,为了更具有可比性地分析生物质与煤粉混合试验结果,对热解、燃烧、气化3种生物质与煤混合利用方式进行了试验.用参数可失重份额代替了原来的失重余量对试验结果进行了比较分析.结果发现,引入参数可失重份额不仅对生物质与煤混合试验结果的分析比较具有更重要的意义,而且对今后不同种类的燃料混合试验研究也具有一定的参考价值.     

烟煤/生物质混燃特性实验研究

利用热重分析法,对烟煤/生物质混燃动力学进行了实验研究.进行了不同掺混比、不同温度、不同生物质等因素的探讨.结果表明,在恒温条件下煤粉与生物质混燃不存在阶段性.生物质对煤粉有促进燃烧和燃烬的作用,随着掺混比的加大,燃烧越剧烈,越易燃烬;温度的增加有利于燃烧的进行,温度越高,燃烧强度越大;不同生物质对煤粉的促进作用不同,挥发分含量高且灰分含量低的生物质促进煤粉燃烧作用更明显.     

聚合物/表面活性剂二元复合驱配注工艺

聚合物/表面活性剂(以下简称聚合物/表活剂或聚/表)二元驱的配注工艺是在原聚合物配注工艺基础上,针对表活剂的性质,增加表活剂的储存、注入等设备及地面配套工艺流程,实现表活剂与聚合物母液的调配、输送、升压、注入过程.表面活性剂通常采用罐车运至配制站,这样在配制站内就需增加表活剂的储存及配注站内的注入系统.其地面配注工艺关键点是把表活剂按照目的液浓度安全、连续、保质保量地加入到目标浓度的聚合物溶液中.该配注工艺主要包括单剂单泵单井配注和母液表活剂二元-表活剂稀释水混合配注工艺.大庆、胜利、吉林等开展二元驱较早的几个油田,根据其二元复合驱开展的注入时机,经过系统的研究攻关,形成了不同方式的聚/表二元复合驱配注工艺技术.     

燃煤电厂汞的迁移转化特性的分析

文中对燃煤烟气汞的产生机理、汞的监测方法以及汞迁移试验做了概述。对电厂烟气净化系统对汞形态转化的影响做简要的分析与总结,得出汞的迁移规律。为我国燃煤电厂烟气汞污染控制技术提供参考。     

全尾砂重力浓密导水通道分布与细观渗流规律

浓密床层导水通道分布特征及通道内部的细观渗流机制是影响全尾砂重力浓密效果的关键因素。利用连续浓密试验与CT扫描技术相结合的方法研究剪切作用对床层孔隙分布特征的影响，将扫描结果导入COMSOL软件进行床层内部液体逆向渗流规律模拟，揭示剪切作用对排水过程的影响机理。结果表明：在给料浓度为10%，絮凝剂浓度为0.01%时，无/有剪切作用下连续浓密平均浓度分别为50.10%和55.82%；内部孔隙率分别为49.90%和44.18%。无/有剪切作用下导水通道数量分别为6和2，剪切作用使导水通道的数量降低了66.7%；流出通道数分别为6和1，流出通道数量降低了83.3%；通道内液体最大渗流速度分别为9.574×10^-6 m/s和2.592×10^-6 m/s，出口最大流速分别为5.372×10^-6 m/s和1.468×10^-6 m/s；孔隙表面最大压力值随着液体逆向渗流逐渐降低。剪切前导水通道呈开放连通状态，排水后孔隙体积减小，导水通道闭合，床层浓度进一步提高。导水通道数量的降低说明剪切作用实现了床层的强化排水，为膏体材料的制备奠定基础。     

转炉半钢炼钢无氟造渣技术的研究与应用

针对半钢炼钢渣系组分单一,化渣困难,使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,研究应用了铁矾土替代萤石进行半钢炼钢造渣,生产实践表明：使用铁矾土造渣,保证了半钢炼钢化渣效果,改善了终渣的渣系构成,能够取代资源日益短缺的萤石进行造渣,经济效益和环境效益显著。     

露天边坡预裂爆破参数计算

首先根据爆炸力学、弹性力学、断裂力学和岩体力学的一般理论和研究成果,对预裂爆破的过程进行了理论分析,推导出了预裂爆破设计的基本参数计算公式;并根据试验所测得的岩石性质,计算出本工程中的预裂爆破参数选取范围;最后通过分析具体的地质条件及爆破效果,确定出了适合于本工程的预裂爆破参数,可供以后类似工程参考使用.     

铬酸钡在延期药中的作用

铬酸钡是一种在混合延期药中应用得比较多的物质。它系黄色菱形晶体,密度4.498(15℃)克·厘米~(-3);不溶于水,溶于盐酸和硝酸;它的生成热为-341.3千卡·摩尔~(-1)(25℃),明显分解温度约1400℃。延期药的燃烧是一个氧化还原过程,首先要求氧化剂分解放出氧。     

白山发电厂水库调度综合自动化系统

针对白山发电厂的运行特点 ,设计开发了白山发电厂水库调度综合自动化系统 ,并实现了与全厂的计算机监控系统、MIS和大坝安全监测系统联网 ,达到了资源共享、少人值班、远程监控的目标。并简要介绍了该系统的组成以及各个子系统的主要功能 .系统自 1998年投入运行以来 ,在防洪发电调度等方面发挥了重大的作用 .     

O5板用辊的研究

根据O5板生产用辊要求,对其在磨削过程中产生缺陷的机理进行了分析,找出了消除缺陷的方法.从轧辊挑选、磨床状态、工艺方法、检查等四个方面进行控制,确保了磨出符合O5板轧制要求的轧辊.